مسبك الصلب المنغنيز مسبك

نانجينغ شركة تصنيع المنغنيز. المحدودة (MGS الصب) ، وهو خبير في مجال صب الصلب المنجنيز. الفولاذ المنغنيز هو "ASTM A128 Austenitic Manganese Steel". عالية Mn ، حل الصلبة (غير مغناطيسية) ، والعمل تصلب الفولاذ. انها عالية القوة بشكل رهيب ، ليونة ، والمتانة ومقاومة التآكل الرائعة في أكثر التطبيقات قسوة. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز هذا الفولاذ بثبات منخفض بشكل كبير ، وهو أمر حيوي للغاية لارتداء المقاومة - خاصة في تطبيقات الصلب والصلب. يزدهر هذا الصلب في ظروف تآكل شديدة. الكثير من التأثير والقصف يتلقى ، وأكثر دواما من سطح الصلب يصبح. ويعتقد أن هذه الخاصية تصلب العمل. حقيقة أن النسيج لا يزال قابلاً للسحب ، يجعله أكثر أنواع الفولاذ الصلب في مقاومة التأثير والكشط. هذا الفولاذ قابل للحام مع أقطاب خاصة عالية Mn. بفضل خصائص التصلب في أعمال الفولاذ هذه ، فإنها لا تصلح للتشغيل بواسطة الاستراتيجيات القياسية.

مسبك الصلب المنغنيز مسبك

المنغنيز الصلب الصب أجزاء المعالجة الحرارية


من الناحية المثالية ، يمكن أن يكون لفولاذ المنجنيز المعالج بالحرارة بنية مجهرية ذات حبيبات صلبة متجانسة تمامًا. قد يكون حجم الحبيبات عبارة عن أداء من درجات الحرارة المتدفقة وعلاج الدفء لا يؤثر عمومًا على حجم الحبوب. حاول البعض تطوير طرق علاج الدفء التي ستعيد 1st إعادة صياغة الهيكل إلى هيكل بيرلتي ، والذي قد يعطي بعد ذلك صقل الحبوب في المعالجة الحرارية النهائية. هذه الطرق لم يتم قبولها أو تطبيقها على نطاق واسع لعدة أسباب. أحد الأسباب هو أن هذه الدورات تصبح باهظة الثمن بسبب ارتفاع درجة حرارة الغرفة وأوقات الانتظار الطويلة اللازمة. بالإضافة إلى ذلك ، لم يتم تحسين السبائك بشكل كبير في هذه الدورات.
تتكون دورة المعالجة الحرارية النموذجية للعديد من صفات الفولاذ العددية من 25 من إجابة عادية يتبعها إخماد ماء. يمكن أن تنطلق هذه الدورة عند درجة الحرارة أو في حساب درجة الحرارة المرتفعة المرتبطة على درجة حرارة بداية المسبوكات. درجة حرارة البداية داخل غرفة علاج الحرارة على استعداد لتكون قريبة من درجة حرارة المصبوب ثم يتم رفعها بمعدل بطيء إلى معتدل حتى يتم الوصول إلى درجة الحرارة تمرغ. درجة حرارة تمرغ عالية عموما لتسهيل حل أي مركب غير عضوي قد يكون هدية. درجات الحرارة في أو قريبة من 2000 ° F ع عموما لن تسليم البضائع نتيجة المجانسة المحددة. التركيب الكيميائي للسبائك يمكن أن يحدد درجة حرارة النقع.
المسبوكات الصلب المنغنيز تحتاج إلى إخماد سريع للمياه بعد نقع درجة الحرارة الدافئة. يجب أن يحدث هذا إخماد على الفور عندما تكون المسبوكات بعيدة عن غرفة العلاج الدفء. يجب أن تكون سرعة هذا الكمون عالية بما فيه الكفاية لمنع أي ترسب من الكربيدات. ويبين الشكل 8 البنية الدقيقة من الصلب المنجنيز الأوستنيتي المروي بشكل صحيح. سيقلل إخماد الركود من صلابة النسيج بشكل كبير. في الحالات القاسية غالباً ما تتم معالجة المسبوكات المصنوعة من الصلب المنجنيز الأوستنيتي بشكل نهائي مع القليل من العناية الخاصة.
يتم إعادة تسخين عنصر واحد لتجنب مع المسبوكات الصلب المنغنيز الأوستنيتي المعالج بالحرارة أعلى من 500 ° F. يمكن أن درجات الحرارة في أو أعلى من هذا المستوى يسبب هطول الأمطار من كربيد على شكل إبرة ، والتي قد تقلل بشكل كبير من صلابة. هذه النتيجة هي الوقت ودرجة الحرارة تعتمد في الغالب مع أوقات أطول ودرجات حرارة أفضل كل إلحاق خسائر أكبر من المتانة.

المنغنيز الصلب الصب بالقطع


كما أن خصائص مقاومة التآكل الفريدة المصنوعة من الفولاذ المنغنيزي تجعل من الصعب جدًا على الماكينة في أحسن الأحوال. في الأيام الأولى لانتاج الصلب المنغنيز ، كان يعتقد أنه غير مستحيل ، وطحن يستخدم في تشكيل الأجزاء. الآن مع أدوات القطع الحديثة فمن الممكن أن تتحول ، وتحمل وطحن الفولاذ المنغنيز. لا يصنع الفولاذ المنغنيز مثل الآلة الأخرى ، وعادة ما يتطلب أدوات مصنوعة بزاوية أشعّة سلبيّة. بالإضافة إلى ذلك ، تسفر سرعات السطح المنخفضة نسبياً مع أعماق القطع الكبيرة عن أفضل النتائج. ينتج هذا الترتيب قوى قطع عالية ويجب أن تكون المعدات والأدوات قوية لتحمل هذه القوى. يمكن لأي أداة من أدوات الجمع أن تضيف إلى تصلب العمل للسطح الذي يتم تشكيله. معظم القطع يتم عادة دون أي نوع من التشحيم. أثناء عملية تصنيع المنغنيز ، من المهم أن نزيل باستمرار منطقة العمل المتصلبة مع القطع التالي. سوف يؤدي قطع اللمسات الصغيرة أو أداة الثرثرة إلى بناء الصلابة وجعل السطح المتبقي غير قابل عمليا.
إن عملية الحفر من الفولاذ المنغنيز ، على الرغم من إمكانية ذلك ، أمر صعب للغاية ويجب إجبار الثقوب المطلوبة في الجزء مقابل الحفر. إذا كانت الثقوب المحفورة مطلوبة ، غالبًا ما تُدرج الحشوات الفولاذية الخفيفة في الجزء بحيث يمكن حفر أو غلق الفتحة الآلية أو الحفر.

نطاقات التركيب القياسية لمسبوكات الصلب الأوستنيتي المنغنيز (ASTM A128)
درجةC%مليون٪كر٪مو٪ني٪سي (كحد أقصى)٪P (ماكس)٪
ا…….1.05-1.3511.0 دقيقة1.000.07
B-10.9-1.0511.5-14.01.000.07
B-21.05-1.211.5-14.01.000.07
B-31.12-1.2811.5-14.01.000.07
B-41.2-1.3511.5-14.01.000.07
C .......1.05-1.3511.5-14.01.5-2.51.000.07
د…….0.7-1.311.5-14.03.0-4.01.000.07
E-1 ....0.7-1.311.5-14.00.9-1.21.000.07
E-2 ....1.05-1.4511.5-14.01.2-2.11.000.07
F…….1.05-1.356.0-8.00-9-1.21.000.07
الخواص الميكانيكية لصب الصلب المنغنيز الأوستينيتي
هو الصفقوة الشد دقيقة (ميغاباسكال)عتبة الإجهاد دقيقة (ميغاباسكال)استطالة في المئة دقيقةصلابة HB ماكسزاوية بيند الدرجات دقيقة
160030024229150
2229150
360030024229150
4229150
5229150
6280150
7280150