Ein Schrottzerkleinerer, manchmal auch als Metallschrottzerkleinerer bezeichnet, ist eine Maschine, die zur Reduzierung der Schrottgröße verwendet wird. Schrottzerkleinerer gibt es in vielen verschiedenen Variationen und Größen.
Schrottzerkleinerer können mit verschiedenen Arten von Schneidsystemen ausgestattet werden: horizontale Welle, vertikale Welle, Einwellen-, Zweiwellen-, Dreiwellen- und Vierwellen-Schneidsysteme. Diese Schredderkonstruktionen können Hochgeschwindigkeits-, Mitteldrehzahl- und manchmal Langsamlaufsysteme sein, sie umfassen immer Hammermühlen mit vertikaler und horizontaler Wellenkonstruktion und können im Gegensatz zu Hammermühlen eine langsame Geschwindigkeitstechnologie umfassen, die auch zum Bearbeiten oder Zerkleinern von Metall verwendet wird und Kunststoff und andere Abfälle, die in der Altmetallindustrie anzutreffen sind.
Altmetall Shredder-Verschleißteile Include
Hämmer: Das am häufigsten ausgetauschte Verschleißteil ist der glockenförmige Hammer. Hämmer übertragen die enorme kinetische Energie eines sich drehenden Rotors auf das zu zerkleinernde Metall. Die Hämmer wiegen fast eine halbe Tonne neu und rund ein Dutzend Stück am Rotor. Der Rotor mit Hämmern und anderen Verschleißteilen wiegt zusammen 60 Tonnen. Ein Motor in der Größe von 10,000 PS ist erforderlich, um eine Betriebsgeschwindigkeit von etwa 500 U / min zu erreichen. Im Allgemeinen müssen Hämmer ersetzt werden, wenn sie weniger als die Hälfte ihres ursprünglichen Gewichts verbraucht haben. Wenn nur ein Hammer ausgetauscht werden muss, wird normalerweise auch der gegenüberliegende Hammer ausgetauscht, um den Rotor im Gleichgewicht zu halten. Im Durchschnitt werden Hammer einmal täglich gewechselt.
Bodenrost: Der Bodenrost sorgt dafür, dass zerkleinertes Metall die Zerkleinerungszone (Hammermühle) nicht verlässt, bevor zerkleinerte Metallstücke auf die gewünschte Größe reduziert werden. Die Eigenschaften der Öffnungen des Bodenrostes werden durch die Spezifikationen und Betriebsparameter des geschredderten Metalls bestimmt. Der Bodenrost hält starken Abrieb und Stöße durch das sich schnell bewegende Metall in der Hammermühle ab. Abhängig von der Größe des Schredders müssen die Roste ersetzt werden, nachdem 70,000 bis 100,000 Tonnen Material durch den Schredder gefahren sind. Bodenroste werden oft gleichzeitig mit Ambossen und Breaker Bars ersetzt.
Einlagen (einschließlich Seiteneinlagen und Hauptauskleidungen): Einlagen schützen den Schredder innen vor Beschädigung durch das Metall, das in der Hammermühle geschreddert wird. Die Einlagen sind starkem Abrieb und Stößen durch das sich schnell bewegende Metall in der Hammermühle ausgesetzt. Abhängig von der Größe des Zerkleinerers und dem zu zerkleinernden Material müssen die Auskleidungen möglicherweise ausgetauscht werden, nachdem 100,000-200,000 Tonnen Material durch den Zerkleinerer geführt haben.
Kappen (Rotor- und Endscheiben): Rotor- und Endscheibenkappen schützen den Rotor vor Beschädigung durch das Metall, das in der Hammermühle geschreddert wird. Abhängig von der Größe des Schredders können Kappen Hunderte von Pfund wiegen. Die Kappen werden nach etwa 10-15-Hammerschlägen oder etwa nach jeder 2-3-Woche ersetzt.
Brecher / Ambosse: Brecher bieten eine innere Verstärkung gegen die Schlagkraft von Hämmern auf geschreddertem Metall. Ambosse bilden eine innere Oberfläche, wo Ausgangsmaterial in die Hammermühle eingeführt und zunächst von den Hämmern getroffen wird. Je nach Größe des Schredders müssen diese ersetzt werden, nachdem durchschnittlich 70,000-Tonnen Material durch den Schredder gefahren wurden. Breaker Bars werden oft gleichzeitig mit Ambossen und Rost ersetzt.
Dachplatten: Dachplatten unterliegen erheblichem Abrieb und Stößen durch das Zerkleinern von Metall. Abhängig von der Größe des Schredders müssen diese ersetzt werden, nachdem 150,000-200,000 Tonnen Material einen Schredder passiert haben.
Pin-Protektoren: Pin-Protektoren schützen die langen Stifte (bis zu 3,000-Pfund), die die Hammer festhalten. Abhängig von der Größe des Schredders können Stiftschützer hunderte von Pfund wiegen und werden normalerweise nach 5-10-Hammerwechseln oder etwa nach jeder 1-2-Betriebswoche ausgetauscht.
Ablegetüren: Ablegetüren ermöglichen das Entfernen von nicht zerkleinerbarem Material und sind durch das geschredderte Metall erheblichen Abrieb und Stößen ausgesetzt. Abhängig von der Größe des Schredders müssen diese ausgetauscht werden, nachdem 300,000-Tonnen Material durch einen Schredder geführt wurden.
Frontwände: Frontwände sind starkem Abrieb und Stößen ausgesetzt, wenn das Metall geschreddert wird. Abhängig von der Größe des Schredders müssen diese ersetzt werden, nachdem 150,000-200,000 Tonnen Material einen Schredder passiert haben.
