Kegelbrecher Einstellring Hersteller
MGS Casting stellt seit vielen Jahren Teile für Kegelbrecher-Einstellringe her. Unsere Ersatzteile passen zu vielen Kegelbrechern und die Lebensdauer kann mit den Originalteilen übereinstimmen.
Im Allgemeinen ist die Schüssel beweglich an dem Einstellring angebracht, der mit dem Hauptrahmen verbunden ist. Die Größe des Brechspalts kann durch vertikales Bewegen der Schüssel in Bezug auf den Brechkopf eingestellt werden. Wenn sich die Schüssel in Bezug auf den Einstellring und den Hauptrahmen vertikal bewegt, bewegen sich die Schüssel und die Schüsselauskleidung in Bezug auf den Mantel vertikal. Ein herkömmlicher Einstellmechanismus, der aus einem Hydraulikmotor besteht, dreht die Schüssel in Bezug auf den Einstellring über das Zahnrad. Der Hydraulikmotor dreht die Schüssel in Bezug auf den Hauptrahmen, so dass die Schüssel vertikal angehoben oder abgesenkt wird, wodurch die Spaltgröße eingestellt wird.
Technische Anforderungen für den Einstellring des Kegelbrechers
Benötigte Materialien
Die Bereiche für die chemische Analyse (Pfannenanalyse) (% min./max.) Sind wie folgt:
| C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
| 0.25 | 0.7 | 0.2 | / | / | / | / | / | / | Bal |
| 0.35 | 1.75 | 1 | 0.04 | 0.04 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | Bal |
Wärmebehandlung
Alle Gussteile müssen normalisiert und angelassen oder vergütet und anschließend spannungsfrei geliefert werden und den in der nachstehenden Tabelle angegebenen mechanischen Eigenschaften entsprechen. Die minimale Anlasstemperatur muss 1100ºF (595ºC) betragen.
Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit min. PSI (Mpa) | Streckgrenze min. PSI (Mpa | Verlängerung in 2 ”(50 mm) | Brucheinschnürung |
| 90,000 (620) | 60,000 (415) | 20% Min | 40% Min. |
Die Gießhärte muss im Bereich von 179 - 223 HB liegen. Ort der Härteprüfung und Härtetiefe sind der Gusszeichnung oder den Bestellanweisungen zu entnehmen
Mechanische Prüfung
Wenn ein Bericht über die mechanischen Eigenschaften erforderlich ist, müssen das Verfahren zum Gießen und Behandeln der repräsentativen Prüfstücke, die Vorbereitung der repräsentativen Zugprüfkörper sowie die Anzahl der durchgeführten Prüfungen und Wiederholungsprüfungen ASTM A 148 und A 781 entsprechen normalisierte und getemperte Gussteile oder für flüssig getemperte Gussteile.
Mechanische Behandlung
Läufer, Steigrohre, Lamellen und andere angegossene Teile sind zu entfernen und abzuziehen, um sie an das normale Profil der Gussoberflächen anzupassen. Sand, Kalkrippen usw. müssen aus allen Schlüssellöchern, Bolzenlöchern, Nadellöchern und Passbereichen entfernt werden. (Passbereiche sind Bereiche, deren Oberfläche Kontakt mit einem Bauteil hat.) Aus Gründen der Handhabungssicherheit dürfen alle Oberflächen keine scharfen Rippen oder andere scharfe Unregelmäßigkeiten aufweisen
Alle bearbeiteten Oberflächen sind mit einem Rostschutzmittel zu beschichten, und alle zu beschichtenden Oberflächen sind gemäß den Kundenanforderungen zu beschichten, sofern auf Kundenbestellungen nichts anderes angegeben ist, als vom Kunden akzeptiert. Wenn in der Gusszeichnung eine spätere Bearbeitung angegeben ist, die in der Regel durch gestrichelte Linien oder Endmarkierungen gekennzeichnet ist, muss der Guss über einen ausreichenden Vorrat verfügen, um eine 100% ige Reinigung zu ermöglichen, sofern in der Zeichnung und / oder in der Gussbestellung nichts anderes angegeben ist.
Schweißreparaturen
Wir werden alle erforderlichen Schweißparameter, die Art des Schweißgutes, den Schweißprozess, die Schweißnahtvorbereitung, die Vorwärmtemperatur, die Mindestzwischenlagentemperatur und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen angeben, wenn dies vom Kunden als notwendig erachtet wird. Für alle reparierten Bereiche sind Schweißkarten erforderlich. Reparaturen an Schweißnähten sollten nach Möglichkeit vor der endgültigen Wärmebehandlung des Gussteils durchgeführt werden. Die Härte der Schweißbereiche und Wärmeeinflusszonen darf 223 HB nicht überschreiten.
- Geringfügige Mängel - Ein Mangel gilt als geringfügig, wenn der für das Schweißen vorbereitete Hohlraum nicht größer als 20% der tatsächlichen Wandstärke ist, in keinem Fall jedoch größer als 1 Zoll (25 mm).
- Hauptfehler - Ein Fehler gilt als "Hauptfehler", wenn die für das Schweißen vorbereitete Hohlraumtiefe 20% der tatsächlichen Wandstärke überschreitet oder größer als 1 Zoll (25 mm) ist, unabhängig von der tatsächlichen Wandstärke.
Einstellring für Kegelbrecher für Australien
Einstellringe für Kegelbrecher im Paket
Wenn Sie Fragen oder Anregungen zu Einstellringen für Kegelbrecher haben, wenden Sie sich frei an unseren Techniker.
