Der Stil eines SAG Mühleinlage wird durch das Material des Bauens und Konstruierens und auch durch die Anwendung getrieben sowie durch Gießen, Formen und die Einhaltung von Einschränkungen begrenzt. Für riesige Mühlen mit breiten Einlaufzapfen von mehr als 1.5 m sind derzeit Liner-Handling-Ausrüstungen üblich, und dies hat auch die Entwicklung großer integraler Liner-Blöcke ermöglicht, die bis zu 1.5 t Stück betragen, Bild 1. Dies bietet einen enormen Vorteil für die Minimierung der Unterfütterungszeit, da weniger Blöcke zu handhaben sind. Als Beispiel wurde in der 2-Fuß-SAG-Mühle von Kalgoorlie Consolidated Gold 36Mines (WA) die Vielfalt der Outer Head Liner von 36 auf 18 Artikel reduziert und dadurch die Zeit für deren Austausch um 9 Stunden verkürzt, was eine Ausfallzeiteinsparung von etwa U$ . bedeutet 25,000 pro Stunde. Die Linerflächen betragen in diesem Fall jeweils 3.5 t. Bei kleineren Mühlen müssen die Auskleidungen sowohl gehandhabt als auch manuell montiert werden, daher werden normalerweise kleinere Blöcke mit abnehmbaren Heberstangen bevorzugt, Bild 2. Eine Checkliste der wichtigsten Auskleidungstypen wird angeboten, mit Erläuterungen zu deren Anwendung, Vorteilen und auch negative Aspekte:
1. Feste Zwischenlagen - Diese haben einen integrierten Lifter und Liner, wie im Folgenden gezeigt. Diese haben weniger Teile und sind einfacher zu installieren, weisen jedoch tendenziell ein hohes Schrottgewicht auf, da die Lifter-Leistung nach dem Verschleiß des Lifter-Abschnitts abnimmt und ein Auswechseln erforderlich macht.
2.Abnehmbarer Heber - Der Lifter kann anstelle des kompletten Liners gewechselt werden, wodurch die Lebensdauer des Liners maximiert und manuelle Fräsen unterstützt werden. Es müssen mehr Teile installiert werden, und die Auskleidungen können sich während der Unterfütterung bewegen. Wenn der Lifter nicht gut gegen die Trägerfolie gesichert ist, kann er sich verschieben und lockern. Dies ist besonders dann ein Problem, wenn die Bolzen sich strecken.
3. Gitterliner .Ein System, das im südlichen Afrika einzigartig zu sein scheint, sind Taschengitter-Liner, bei denen die Mahlkörper in der Gitterstruktur verpackt sind und einen integralen Bestandteil des Liners bilden, Bild 3. Oftmals haben die Liner ein flaches Profil, das den hohen Geschwindigkeiten (85% bis 90% der kritischen), mit denen die meisten älteren Mühlen arbeiten. Diese Liner haben sich für hochabrasive Erze in kleinen bis mittelgroßen Mühlen als wirtschaftlich unschlagbar erwiesen. Sie haben ein geringes Gewicht und nutzen die Härte des Schleifkörpers, um ein wirksames Verschleißmaterial bereitzustellen. Sie müssen aus Manganstahl hergestellt werden, um die Stahlkugeln zu verkeilen, aber der Manganstahl breitet sich beim Aufprall aus und kann das Entfernen erschweren. Es ist auch der Sicherheitsaspekt zu berücksichtigen, dass sich die Kugeln lösen können, wenn die Mühle zur Inspektion oder Neuzustellung betreten wird. Um dies zu verhindern, müssen die Liner gründlich abgespritzt werden.
4.Keilauskleidungen - Diese waren in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts üblich, sind jedoch gefährlich zu installieren und werden nicht mehr verwendet. Was jetzt verwendet wird, sind Linerblöcke, die durch geschraubte Hebebalken eingeklemmt werden, was ein einfaches Gießen der Linerblöcke ermöglicht.
5. Integrierte Wellenblöcke - Diese werden üblicherweise in Kugelmühlen verwendet, und das Profil der Laufbuchsen ist ausreichend ausgefeilt, um das Profil der Laufbuchse aufrechtzuerhalten, wenn die Laufbuchse abnutzt.
6. Uni-Direction-Profilliner - Der Lifter verfügt über unterschiedliche Vor- und Nachlaufprofile. Abbildung Das Profil kann besser an die Mühlengeschwindigkeit und -füllung angepasst werden, wodurch die Leistung optimiert wird. Es ermöglicht mehr Material im Lifter für eine gegebene Basisbreite. Die Mühle muss jedoch nur in einem laufen Richtung.
7. High-Low-Doppelwellen-Kugelmühlenliners - Dies ist eine Verfeinerung des Wave-Liners, Abbildung 5. Dies wurde bei Cadia Hill Gold Mine durch Auswertung des vorhandenen Verschleißprofils und der Verschleißrate angewendet und lieferte während der gesamten Lebensdauer der Laufbuchsen ein konsistentes Verschleißprofil. Der korrekte Winkel der Wellenfläche muss berechnet und angewendet werden, da ein falscher Winkel zur Ballentrennung und zum Schleifen führen kann.
Ein Hinweis auf unsere begrenzte Fähigkeit, Linerprofile genau zu entwerfen, ist, dass nur wenige Liner bei der Erstinstallation oder im Set nach der Inbetriebnahme optimal sind und es als Benutzer zwingend erforderlich ist, die Verbesserung des Designs energisch zu verfolgen, um das Beste zu erhalten aus den Linern. Ein Hinweis auf unsere begrenzte Fähigkeit, Linerprofile genau zu entwerfen, ist, dass nur wenige Liner bei der Erstinstallation oder im Set nach der Inbetriebnahme optimal sind und es als Benutzer zwingend erforderlich ist, die Verbesserung des Designs energisch zu verfolgen, um das Beste zu erhalten aus den Linern.
