Lo stile di a Laminatoio SAG è guidato dal materiale di costruzione e costruzione e anche dall'applicazione, nonché limitato da fusione, stampaggio e cura dei vincoli. Per i grandi mulini con perni di ingresso larghi, superiori a 1.5 m, sono attualmente di uso comune tipi di attrezzature per la movimentazione del liner, e anche questo ha effettivamente permesso lo sviluppo di grandi blocchi di rivestimento integrali, considerando fino a 1.5 ta pezzo, Figura 1. Questo è un vantaggio eccezionale per ridurre al minimo il tempo di ribasatura, poiché ci sono meno blocchi da gestire. Ad esempio, presso lo stabilimento di Kalgoorlie Consolidated Gold 2Mines (WA) 36ft SAG, la varietà di Outer Head Liners è stata ridotta da 36 a 18 articoli e così facendo è diminuito il tempo per sostituirli di 9 ore con un risparmio sui tempi di fermo di circa U$ 25,000 all'ora In questo caso le aree delle fodere sono 3.5 t ciascuna. Per i mulini di dimensioni più piccole le fodere devono essere trattate e montate manualmente, quindi normalmente si preferiscono blocchi più piccoli con barre di sollevamento rimovibili, Figura 2. Viene offerta una lista di controllo dei principali tipi di fodere, con la descrizione della loro applicazione, vantaggi e anche aspetti negativi:
1. Liners solidi - Questi hanno un sollevatore e un rivestimento integrati, come mostrato di seguito. Questi hanno un minor numero di pezzi e sono più facili da installare, ma tendono ad avere un elevato peso di scarto poiché una volta che la sezione del sollevatore è logorata, le prestazioni del rivestimento diminuiscono e richiedono la sostituzione.
2.Sollevatore rimovibile - Il sollevatore può essere cambiato piuttosto che il rivestimento completo, massimizzando così la durata del liner e assistendo in mulini ribasati manualmente. Più pezzi devono essere installati e le fodere possono muoversi durante il ribaltamento e se non sono ben fissate contro il rivestimento di sostegno, il sollevatore può spostarsi e allentarsi, questo è particolarmente un problema se i bulloni iniziano ad allungarsi.
3. Grid Liners .Un sistema che sembra essere unico per l'Africa meridionale, sono i liner a griglia insacchettati, dove il mezzo di macinazione si impacchetta nella struttura a griglia e forma parte integrante del liner, Figura 3. Spesso i liner hanno un profilo piatto, adatto all'alta velocità (dall'85% al 90% di quella critica) a cui opera la maggior parte dei mulini più vecchi. Questi rivestimenti hanno dimostrato di essere economicamente imbattibili per minerali altamente abrasivi in mulini di piccole e medie dimensioni. Sono leggeri e sfruttano la durezza del materiale abrasivo per fornire un materiale antiusura efficace. Devono essere fabbricati in acciaio al manganese per incuneare le sfere d'acciaio, ma l'acciaio al manganese si diffonde all'impatto e può rendere difficile la rimozione. C'è anche l'aspetto della sicurezza da considerare, del rischio che le sfere si stacchino quando si entra nel mulino per l'ispezione o il relining. I rivestimenti richiedono un lavaggio accurato per evitare ciò.
4.Fodere con zeppa - Questi erano comuni nella prima metà del secolo scorso, ma sono pericolosi da installare e non più usati. Quello che viene utilizzato ora è costituito da blocchi di rivestimento incastrati da barre di sollevamento imbullonate, che consentono semplici getti dei blocchi di rivestimento.
5. Blocchi d'onda integrali - Questi sono comunemente usati nei mulini a palle, e il profilo dei rivestimenti è diventato sufficientemente sofisticato per consentire il mantenimento del profilo della camicia man mano che la fodera si usura.
6. Liners profilati Uni-Direction - Il sollevatore ha diversi profili di testa e di coda, Figura Il profilo può essere meglio personalizzato per adattarsi alla velocità e riempimento del mulino e quindi ottimizzare le prestazioni, e consente più materiale nel sollevatore per una determinata larghezza di base, ma il mulino deve essere eseguito in una sola direzione.
7. Fodera mulino a palle a doppia onda ad alto-bassos - Queste sono una raffinatezza del rivestimento dell'onda, Figura 5. Questo è stato applicato alla miniera d'oro Cadia Hill attraverso la valutazione del loro profilo di usura e del tasso di usura esistenti, e ha fornito un profilo di usura più coerente attraverso la vita lavorativa dei liner. L'angolo della faccia dell'onda corretta deve essere calcolato e applicato come un angolo errato potrebbe portare alla segregazione della palla e alla perdita di macinatura.
Un'indicazione della nostra capacità limitata di "progettare" accuratamente i profili di rivestimento è che pochi rivestimenti sono ottimali all'installazione originale o nel set post-commissione, ed è imperativo come utente perseguire con forza il miglioramento del design, per ottenere il massimo fuori dalle fodere. Un'indicazione della nostra capacità limitata di "progettare" accuratamente i profili di rivestimento è che pochi rivestimenti sono ottimali all'installazione originale o nel set post-commissione, ed è imperativo come utente perseguire con forza il miglioramento del design, per ottenere il massimo fuori dalle fodere.
