Mangiatoie per grembiuli

I seguenti requisiti devono essere soddisfatti, se necessario aggiungendo ai requisiti del sistema di qualità esistente del cliente:

• Le fusioni devono essere realizzate utilizzando buone pratiche di fonderia commerciale moderne ed essere solide. Eventuali inclusioni, restringimenti o altri difetti non devono superare i requisiti di ispezione in questa specifica.
• Le procedure di produzione devono essere selezionate per evitare la formazione di fasi dannose nella struttura, come grana grossa, segregazione pesante, fase di carburo eccessiva e ritiro eccessivo.

1. L'acciaio deve essere realizzato mediante forno elettrico ad arco o forno elettrico ad induzione.
2. L'analisi del getto deve essere conforme a questi limiti: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤ 0.07% ； S ≤ 0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤ 0.25%; Al 0.015-0.075%
3. La procedura di disossidazione deve garantire che l'acciaio contenga: Si 0.30% minimo, Al 0.015-0.075%. Nell'ultimo campione prelevato dal mestolo quando si versano le colate.
4. Forniamo un certificato di analisi. Per eseguire il test e rilasciare il certificato deve essere utilizzato un laboratorio accreditato a livello nazionale.

1. Passaggio 1: eseguire il trattamento termico di ricottura in soluzione della fusione dopo che è stata rimossa dallo stampo e si è raffreddata a una temperatura inferiore a 600 ℃. Il getto può essere espulso a caldo e trasferito immediatamente a trattamento termico oppure lasciato raffreddare nello stampo o sul pavimento. Smontare le bretelle knock-off prima di iniziare il trattamento termico. Le colonne montanti a pieno contatto possono essere rimosse mediante ossitaglio, prima o dopo il trattamento termico, come richiesto per evitare fessurazioni. Per garantire una tempra adeguata, rimuovere tutta la sabbia dal getto prima di caricare il getto nel forno.
2. Passaggio 2 ： Riscaldare a 980 ℃ - 1020 ℃ a una velocità controllata per evitare screpolature. Si consiglia di riscaldare a 100 ° C l'ora. Tenere premuto per un tempo sufficiente per riscaldare attraverso la sezione massima della fusione. È richiesto un minimo di sei ore.
3. Passaggio 3: riscaldare a 1050 ℃ - 1100 ℃ a qualsiasi velocità di riscaldamento, quindi tenere premuto 2-4 ore. Se il forno viene aperto e parte del carico viene rimosso per la tempra, la temperatura deve essere riportata a 1050 ℃ e mantenuta per 30 minuti prima che il forno venga riaperto.
4. Fase 4: spegnere in acqua fredda vigorosamente agitata. L'acqua deve essere inferiore a 45 ℃ all'inizio del quench, quindi è necessario un raffreddamento sufficiente per assicurarsi che l'acqua sia a quella temperatura iniziale. Il getto deve essere trasferito in acqua e sommerso entro 30 secondi da quando viene tolto dal forno.

• Realizzare barre di prova di 13x20x230 mm in stampi separati e fonderle allo stesso calore delle fusioni che rappresentano. Identifica le barre di prova in base al numero di colata in calore. Lanciare barre di prova sufficienti per il numero di test richiesti, inclusi i test.
• Le barre di prova devono essere trattate termicamente ricotto in soluzione con i getti che rappresentano. È richiesto un test per ogni calore del forno.
• Almeno una barra di prova per carico di trattamento termico deve essere piegata, senza lavorazione o altra preparazione della superficie, su una precedente. Il diametro del primo deve essere il doppio del diametro della barra di prova o in conformità con lo standard ASTM A128. Piegati il ​​più velocemente possibile e senza interruzioni. La barra di prova deve piegarsi di 90 gradi senza fratturarsi. Sono accettabili piccole crepe superficiali (nella pelle decarburata) fino a 3 mm di profondità.
• Rimuovere un campione da una sezione medio-radiale della barra di prova o ad una distanza non inferiore a 1.5 volte il diametro della barra di prova dall'estremità inferiore della barra. Il campione non deve mostrare carburi ai bordi dei grani continui o semicontinui su oltre il 60% dei bordi dei grani in alcun campo visivo quando esaminato a 500X. Il campione deve essere preparato metallograficamente e mordenzato al 3% di Nital per mostrare la struttura del grano.
• Quando il fornitore ha stabilito una buona correlazione tra trattamento termico, composizione chimica, test di piegatura riusciti e microstrutture accettabili, l'esame microstrutturale può essere interrotto, con l'approvazione di Jaques. Ai fini della presente clausola (e), i risultati accettabili su venti test consecutivi sono motivo per richiedere questa approvazione.
• Tutte le pentole devono essere passate al processo di raddrizzatura.

• Test ad ultrasuoni. I test ad ultrasuoni della fusione di acciaio austenitico al manganese non sono affidabili a causa della grande granulometria e della microstruttura variabile attraverso lo spessore della sezione. Pertanto non si devono utilizzare test ad ultrasuoni per determinare la solidità dei getti.
• Radiografia. L'esame radiografico deve essere eseguito secondo ASTM E186, "Standard Riferimento per radiografie per getti in acciaio con pareti pesanti (da 51 a 114 mm) "o ASTM E446, "Riferimento standard per radiografie per getti in acciaio fino a 51 mm", a seconda dello spessore della sezione della zona da esaminare. Le aree del getto da testare sono indicate nel disegno del componente. Il livello di accettazione per i casting è di livello 3.

• Test di discontinuità superficiale. Tutti i getti devono essere ispezionati visivamente su tutte le superfici (che devono essere non verniciate al momento dell'esame), e specialmente in caso di modifiche nelle sezioni come giunzioni, monconi, filetti e sezioni di nastro. La procedura di prova con liquidi penetranti ASTM E1417, "Pratica standard per liquidi Penetrant Examination, " deve essere utilizzato per rilevare la discontinuità della superficie. Eseguire il test dopo aver smerigliato tutti i mozziconi del riser e gli ingates, poiché queste aree possono essere incrinate con metodi di molatura scadenti.
• Qualità della superficie. La gravità dei difetti superficiali deve essere valutata in base alla seguente tabella, basata su ASTM A802, "Pratica standard per getti in acciaio, accettazione superficiale Standard, esame visivo " comparatori di superficie e ASTM E125, "Standard  Fotografie di riferimento per le indicazioni delle particelle magnetiche sui getti ferrosi ".
• Tolleranze dimensionali. Se non diversamente specificato, le tolleranze di colata devono essere di grado CT10 dalla tabella B1 AS1100.201 Appendice B, "Disegno di ingegneria meccanica". La tolleranza elencata deve essere dimezzata per diventare una tolleranza più (+) o meno (-). Ad esempio, una dimensione di fusione grezza di 250 mm deve avere una tolleranza di +/- 2.2 mm.
• Pulizia con sabbiatura. Sabbiare tutte le superfici che devono essere lavorate e anche le superfici dove c'è sabbia o calcare. La sabbiatura deve essere eseguita mediante granigliatura o sabbiatura abrasiva e secondo AS1627.4, "Sabbiatura abrasiva", Classe 2.5
• Vestirsi. I tronchetti dei montanti devono essere rettificati sul profilo del getto; All-flash deve essere rettificato a filo della superficie; Tutto il burn-in della superficie deve essere rettificato; I pani devono essere rettificati a filo con il profilo della superficie.

• Il fornitore può prendere in considerazione la riparazione della saldatura dei getti se opzioni come la miscelazione o l'offerta dei getti così come sono non sarebbero accettabili per Jaques. I getti devono essere allo stato di soluzione ricotta.
• Le procedure di saldatura e gli operatori di saldatura devono essere qualificati dalla produzione e dal collaudo dei tagliandi di prova secondo ASTM A488, "Pratica standard per getti in acciaio, saldatura, Qualifiche delle procedure e del personale. "
• I difetti possono essere scavati utilizzando scriccatura ad arco, scheggiatura o molatura. Se si utilizza la scriccatura ad arco, la temperatura di colata deve essere mantenuta al di sotto di 50 ℃.
• Come minimo, tutte le preparazioni devono essere ispezionate per la completa rimozione del difetto mediante metodi di prova superficiale. Tutte le saldature devono essere riaffilate al profilo originale e ispezionate con metodi di prova superficiale. Tutte le aree riparate con saldatura devono essere nuovamente testate, utilizzando prove di crepe con liquidi penetranti, e devono soddisfare i requisiti di ispezione del getto. Il test radiografico è richiesto solo se è specificato nel disegno per l'area riparata.
• Prima di eseguire qualsiasi saldatura, la fonderia deve fornire a Jaques una procedura scritta di riparazione delle saldature e ottenere l'approvazione di Jaques. Le saldature devono utilizzare un metallo d'apporto in acciaio austenitico al manganese e possono essere utilizzati i metodi MMAW e FCAW. Utilizzare solo materiali di consumo per saldatura approvati. Il trattamento termico non è consentito dopo aver eseguito una saldatura. Sfumare leggermente tutte le saldature quando sono calde, limitare l'apporto di calore della saldatura a un massimo di 1.0 kJ / mm e non tessere ma utilizzare solo cordoni di rinforzo. La temperatura dell'interfaccia deve essere mantenuta al di sotto di 50 ℃, operazione che può essere eseguita sfalsando i tratti di saldatura e raffreddando con acqua o getto d'aria. Le saldature devono essere unite in modo che non siano subito evidenti all'occhio.
• Tutte le riparazioni di saldatura devono essere registrate nella documentazione e fornire una descrizione dettagliata di ciò che è stato fatto e la posizione esatta della riparazione.
• Qualsiasi riparazione della saldatura che supera il 25% dello spessore della parete del getto deve essere classificata come riparazione importante. In questi casi, i dettagli della procedura di riparazione, inclusa l'estensione e l'ubicazione delle riparazioni mediante saldatura.

• Ispezionare visivamente tutte le facce lavorate per pulizia e inclusioni. Controllare tutte le dimensioni lavorate, insieme al disegno del record di ispezione (disegno IR), e registrare i risultati accuratamente sul disegno IR. Tutti i voli devono essere controllati sulla maschera piatta e dovrebbero esserci 2 mm min. spazio tra ogni volo.

Dopo aver terminato le padelle dell'alimentatore del grembiule al manganese, condivideremo i seguenti record per i clienti:

• Risultati dell'analisi chimica
• Record di trattamento termico
• Rapporto di ispezione dimensionale
• Risultato del test di piegatura e rapporto sulla microstruttura
• Rapporti di saldatura
• Approvazione delle non conformità