Fonderia di fusione di acciaio al manganese

Nanjing Manganese Manufacturing Co; Ltd (MGS Casting), che è l'esperto nel settore della colata di acciaio al manganese. L'acciaio al manganese è "ASTM A128 Austenitic Manganese Steel". Acciaio ad alto Mn, soluzione solida (non magnetica), da cementazione. è terribilmente alta resistenza, duttilità, tenacità e meravigliosa resistenza all'usura nelle applicazioni più estenuanti. Inoltre, questo acciaio presenta una costante di attrito estremamente bassa che è incredibilmente vitale per la resistenza all'usura, in particolare nelle applicazioni acciaio-acciaio. Questo acciaio prospera in condizioni di grave usura. Molto impatto e martellamento riceve, più durevole diventa la superficie dell'acciaio. Questa caratteristica è pensata come incrudimento. il fatto stesso che il tessuto rimanga duttile al di sotto, lo rende un acciaio più maneggevole nel combattere urti e abrasioni. Questo acciaio è saldabile con speciali elettrodi ad alto Mn. grazie alle caratteristiche di incrudimento di questo acciaio, non si presta a lavorazioni con strategie standard.

Trattamento termico parti in fusione di acciaio al manganese

Idealmente, gli acciai al manganese trattati termicamente possono avere una microstruttura a soluzione solida a grana fine totalmente omogeneizzata. La granulometria può essere un'esibizione di temperatura di zampillatura e il trattamento del calore generalmente non influenza la dimensione del grano. Alcuni hanno provato a sviluppare metodi di trattamento del calore che 1st rielaborerà la struttura in una struttura perlitica, che potrebbe quindi fornire un affinamento del grano all'interno del trattamento termico finale. Questi modi non sono stati ampiamente accettati o applicati per numerose ragioni. Una ragione è che questi cicli diventano costosi a causa delle alte temperature della camera e dei lunghi tempi di attesa necessari. inoltre, la lega di solito non migliorava in modo considerevole con questi cicli.
Il tipico ciclo di trattamento termico per molti fogli di acciaio numero 25 atomici consiste in una risposta normalizzata seguita da un raffreddamento ad acqua. Questo ciclo potrebbe decollare alla temperatura o ad un associato aumento della temperatura sulla temperatura iniziale dei getti. La temperatura iniziale all'interno della camera di trattamento termico è pronta per essere vicina alla temperatura dei getti e viene quindi aumentata ad una velocità da lenta a moderata fino al raggiungimento della temperatura di ammollo. Le temperature di immersione sono generalmente elevate in modo da facilitare la dissoluzione di qualsiasi composto inorganico che potrebbe essere un regalo. Le temperature ao vicino a 2000 ° F generalmente non danno luogo al risultato di omogeneizzazione specificato. La composizione chimica della lega può infine impostare la temperatura di ammollo.
I getti di acciaio al manganese necessitano di un rapido raffreddamento dell'acqua dopo l'immersione a temperatura calda. Questa tempra deve verificarsi istantaneamente quando i getti sono lontani dalla camera di trattamento del calore. la velocità di questo raffreddamento deve essere sufficientemente alta da prevenire qualsiasi precipitazione di carburi. La figura otto mostra la microstruttura di acciaio al manganese austenitico opportunamente temprato. Un allentamento lento ridurrà drasticamente la robustezza del tessuto. all'interno della condizione indurita, i getti di acciaio al manganese austenitico vengono spesso lavorati con estrema cura speciale.
L'unico elemento da evitare con i getti di acciaio al manganese austenitico trattato termicamente si sta riscaldando più in alto rispetto a 500 ° F. Temperature superiori o superiori a questo livello possono causare la precipitazione di carburi a forma di ago, che potrebbero ridurre drasticamente la tenacità. Questo risultato è il tempo e la temperatura basati principalmente con tempi più lunghi e temperature migliori, ognuna delle quali infligge maggiori perdite di forza.

Lavorazione di fusione di acciaio al manganese

Le proprietà uniche di resistenza all'usura in acciaio al manganese rendono anche molto difficile la lavorazione, nel migliore dei casi. Nei primi tempi della produzione di acciaio al manganese, si pensava che fosse inaffidabile e si usava la macinatura per modellare le parti. Ora con i moderni utensili da taglio è possibile girare, forare e fresare acciai al manganese. L'acciaio al manganese non lavora come gli altri acciai e normalmente richiede utensili realizzati con un angolo di spoglia negativo. Inoltre, le velocità superficiali relativamente basse con grandi profondità di taglio producono i migliori risultati. Questa disposizione produce elevate forze di taglio e l'attrezzatura e gli utensili devono essere robusti per resistere a queste forze. Qualsiasi vibrazione degli utensili può aumentare l'indurimento della superficie da lavorare. La maggior parte del taglio viene in genere eseguita senza alcun tipo di lubrificazione. Durante la lavorazione del manganese è importante rimuovere continuamente la zona indurita dal lavoro con il taglio successivo. Piccoli tagli di finitura o chiacchierate degli utensili causano la durezza della costruzione e rendono la superficie rimanente praticamente impossibile da rifinire.
La foratura di acciai al manganese, laddove possibile, è molto difficile e i fori richiesti devono essere gettati nella parte rispetto alle perforazioni. Se sono necessari fori, gli inserti in acciaio dolce vengono spesso inseriti nella parte in modo che l'inserto da lavorare possa essere forato o forato e maschiato.

Gamme di composizione standard per getti di acciaio al manganese austenitico (ASTM A128)

Classe C% Mn% Cr% Mo% Ni% Si (max)% P (max)% UN……. di 1.05-1.35 11.0 min - - - 1.00 0.07 B-1 di 0.9-1.05 di 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 B-2 di 1.05-1.2 di 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 B-3 di 1.12-1.28 di 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 B-4 di 1.2-1.35 di 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 C ....... di 1.05-1.35 di 11.5-14.0 di 1.5-2.5 - - 1.00 0.07 D ....... di 0.7-1.3 di 11.5-14.0 - - di 3.0-4.0 1.00 0.07 E-1 .... di 0.7-1.3 di 11.5-14.0 - di 0.9-1.2 - 1.00 0.07 E-2 .... di 1.05-1.45 di 11.5-14.0 - di 1.2-2.1 - 1.00 0.07 F ....... di 1.05-1.35 di 6.0-8.0 - 0-9-1.2 - 1.00 0.07

Proprietà meccaniche della fusione di acciaio al manganese austenitico

IS Grade Resistenza alla trazione Min (MPa) Rendimento minimo sforzo (Mpa) Allungamento Percentuale min Durezza HB max Gradi angolo di piega min 1 600 300 24 229 150 2 - - - 229 150 3 600 300 24 229 150 4 - - - 229 150 5 - - - 229 150 6 - - - 280 150 7 - - - 280 150