Anello di regolazione del frantoio a cono

Produttore anello di regolazione frantoio a cono

Quando si tratta di anello di regolazione del frantoio a cono, MGS Casting ha fabbricato queste parti di frantoi a cono per molti anni. I nostri pezzi di ricambio possono adattarsi a molte marche di frantoi a cono e la loro durata può adattarsi alle parti originali.

Generalmente, la ciotola è fissata in modo mobile all'anello di regolazione che è collegato al telaio principale. La dimensione dello spazio di schiacciamento può essere regolata spostando verticalmente la tazza rispetto alla testa di frantumazione. Mentre la ciotola si sposta verticalmente rispetto all'anello di regolazione e al telaio principale, la scodella e la fodera della ciotola si muovono verticalmente rispetto al mantello. Un meccanismo di regolazione convenzionale costituito da un motore idraulico fa ruotare la tazza rispetto all'anello di regolazione tramite l'ingranaggio. Il motore idraulico ruota la tazza rispetto al telaio principale in modo tale che la vasca sia sollevata o abbassata verticalmente, regolando in tal modo la dimensione del gioco.

Requisiti tecnici dell'anello di registro del cono crusher

Requisiti materiali

Gli intervalli di analisi chimica (analisi di siviera) (% min./max.) Devono essere come segue:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	Cu	Fe
0.25	0.7	0.2	/	/	/	/	/	/	Bal
0.35	1.75	1	0.04	0.04	0.5	0.25	0.2	0.3	Bal

Trattamento termico

Tutti i getti devono essere consegnati in condizioni normalizzate e temperate o bonificate, seguite da distensione e devono essere conformi alle proprietà meccaniche specificate nella tabella seguente. La temperatura minima di rinvenimento deve essere 1100ºF (595ºC).

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione min. PSI (Mpa)	Punto di snervamento min. PSI (Mpa	Allungamento in 2 "(50 mm)	Riduzione dell'area
90,000 (620)	60,000 (415)	20% Min	40% min.

 

La durezza della fusione deve essere compresa nell'intervallo di 179 - 223 HB. Le posizioni delle prove di durezza e della profondità di indurimento devono essere conformi al disegno di colata o alle istruzioni per l'ordine di acquisto

Test meccanici

Se è richiesta una relazione sulle proprietà meccaniche, la procedura di versamento e trattamento dei tagliandi di prova rappresentativi, la preparazione dei campioni di prova di tensione rappresentativa e il numero di test e prove condotte devono essere conformi a ASTM A 148 e A 781, selezionati per getti normalizzati e temprati o per getti temprati e temprati liquidi.

Condimento meccanico

I corridori, le bretelle, le pinne e gli altri elementi gettati devono essere rimossi e rivestiti per uniformarsi al normale profilo delle superfici di colata. La sabbia, le alette in scala, ecc. Devono essere rimosse da tutti i buchi della serratura, i fori dei bulloni, i fori di spillo e le aree di adattamento. (Le aree adatte sono definite come aree la cui superficie avrà un contatto con il componente.) Per la sicurezza, tutte le superfici non devono avere pinne affilate o altre irregolarità taglienti

Tutte le superfici lavorate devono essere rivestite con un inibitore di ruggine e tutte le superfici da verniciare devono essere verniciate, secondo le esigenze del cliente, come specificato dal cliente, salvo quando diversamente indicato sugli ordini del cliente, come accettato dal cliente. Laddove il disegno di colata indica una lavorazione successiva, tipicamente indicata da linee fantasma o segni di finitura, la colata deve disporre di uno stock adeguato per consentire il 100% di pulizia, salvo diversa indicazione sul disegno e / o sull'ordine di colata.

Riparazioni di saldatura

Includeremo tutti i parametri di saldatura necessari, il tipo di metallo di saldatura, il processo di saldatura, la preparazione della saldatura, la temperatura di preriscaldamento, la temperatura minima di interpass e il trattamento termico post-saldatura quando ritenuto necessario dall'ingegneria del cliente. Le mappe di saldatura sono necessarie per tutte le aree riparate. Se possibile, le riparazioni della saldatura devono essere effettuate prima del trattamento termico finale del getto. La durezza delle aree saldate e delle zone interessate dal calore non deve superare 223 HB.

• Difetti minori - Un difetto deve essere considerato "minore" quando la cavità preparata per la saldatura non è maggiore di 20% dello spessore effettivo della parete, ma in nessun caso superiore a 1 pollici (25 mm).
• Difetti Maggiori - Un difetto deve essere considerato "maggiore" quando la profondità della cavità preparata per la saldatura supera il 20% dello spessore effettivo della parete o è maggiore di un pollice (25 mm) in profondità indipendentemente dallo spessore effettivo della parete.

 

In caso di domande o domande sugli anelli di regolazione del frantoio a cono, contattare liberamente il nostro tecnico.