Selezione e applicazione del materiale delle fodere del mulino a palle

Le guaine ei mezzi di macinazione sono il maggior consumo di parti in ferro e acciaio resistenti all'usura con un consumo annuo di 2 milioni di tonnellate in Cina. Con lo sviluppo della costruzione economica della Cina, la domanda di cemento aumenta di anno in anno e anche il consumo di materiali resistenti all'usura aumenta di conseguenza, il che consumerà più metalli e aumenterà i costi di produzione del cemento. Per il cemento con requisiti speciali (come il cemento bianco), la qualità del cemento verrà ridotta e la produzione non potrà essere eseguita in modo regolare. Secondo la produzione di cemento nel 2003, sono necessarie oltre 60000 tonnellate di acciaio resistente all'usura di alta qualità solo per le fodere del mulino. Inoltre, i materiali utilizzati per la produzione di pannelli di rivestimento in Cina sono irregolari e il consumo effettivo può essere di circa 100000 tonnellate. In base alle caratteristiche del settore del cemento, questo documento analizza attentamente l'ambiente di lavoro e le ragioni di usura del rivestimento del cilindro, studia e seleziona il materiale delle fodere del mulino a sfere ed esegue l'applicazione di produzione.

 

Liner mulino a palle analisi delle condizioni di lavoro

Analisi della forza

La funzione principale del rivestimento del mulino a sfere è quella di proteggere il mulino e utilizzare il picco convesso del rivestimento per giocare la palla per macinare e frantumare il materiale. Pertanto, la principale modalità di guasto del rivestimento è l'usura abrasiva sotto l'impatto ripetuto di piccola energia. La Fig. 1 mostra il diagramma di movimento della mola e del materiale. Nel movimento di corpi e materiali di macinazione, le sfere di macinazione di grande diametro sono distribuite principalmente nell'anello esterno. La maggior parte delle sfere di macinazione cadono sul fondo del letto del materiale e solo una piccola parte sulla piastra di rivestimento. A causa dell'effetto tampone dei materiali e dell'impatto reciproco tra i materiali e il corpo di rettifica, la pista di scorrimento del corpo di rettifica viene disturbata e il punto di caduta si discosta e l'altezza di caduta viene ridotta. Di conseguenza, l'impatto del corpo abrasivo sul rivestimento è notevolmente ridotto, i tempi di impatto e la frequenza di impatto aumentano.

L'impatto della sfera di rettifica sul rivestimento del mulino a sfere è mostrato in Fig. 2. Il diametro del punto di impatto D0 del mulino a sfere è inferiore al diametro effettivo D del mulino. Attraverso analisi, si determina che la maggior parte dei corpi di macinazione nel cestino colpiscono la piastra di rivestimento solo dopo diverse volte di impatto e piegatura. Pertanto, l'impatto sulla piastra di rivestimento è molto inferiore all'energia di impatto prodotta dall'oggetto cadente verticale di 0.95 D (di solito lo spessore della piastra di rivestimento rappresenta lo 0.5% del diametro effettivo).

La figura 3 mostra la posizione relativa delle sfere di macinazione. Quando la palla viene portata ad una certa altezza dal rivestimento rotante del mulino a palle, solo quando x> R1 + R2, la direzione del movimento V0 di Q1 non cambierà e formerà un impatto diretto sul rivestimento; quando x = R1 + R2, Q1 e Q2 si incrociano e la direzione del movimento V0 di Q1 non cambierà molto, Tuttavia, una piccola quantità di attrito ridurrà l'impatto sul rivestimento e la maggior parte dei casi di x <R1 + R2 non avrà un impatto diretto sul rivestimento.

La forza principale della frattura del rivestimento causata dall'impatto del corpo abrasivo sul rivestimento è il componente verticale della forza tangenziale tra la superficie del rivestimento e il punto di contatto del corpo abrasivo. La dimensione di questa forza è influenzata dalla forma del rivestimento; lo stato di movimento, la velocità e la direzione del corpo abrasivo, che indebolisce notevolmente la resistenza della connessione diretta e migliora il grado di impatto del rivestimento.

 

Geometria delle fodere del mulino a sfere e stato dell'installazione

Al fine di migliorare la durata del liner, ridurre il consumo di materiale e i costi di produzione, è molto importante eseguire una progettazione strutturale ragionevole a condizione di soddisfare i requisiti del processo di macinazione del cemento. Il grande mulino importato da Jidong Cement Company, Hebei Taihang Cement Company e altre unità ha dimensioni della piastra di rivestimento di piccole dimensioni, spessore della piastra di grandi dimensioni e installazione senza bulloni, che costituisce una buona base di progettazione per l'applicazione di materiali ad alta durezza alla piastra di rivestimento e rende è possibile aumentare notevolmente la durata della piastra di rivestimento. Allo stato attuale, la base di progettazione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è ancora utilizzata nella piastra di rivestimento del mulino a sfere in Cina. Dalla struttura geometrica, di solito è sottile e grande, e c'è un'evidente concentrazione di sollecitazione nel foro di installazione del bullone. Al fine di garantire l'applicazione stabile del nuovo tipo di materiale di colata resistente all'usura e dare pieno gioco ai suoi vantaggi unici, questo punto deve essere preso in considerazione quando si adottano nuovi materiali di colata ad alta resistenza all'usura.

Inoltre, la qualità dell'installazione gioca un ruolo estremamente importante nel servizio affidabile di materiali ad alta durezza. Dopo un lungo periodo di esplorazione sperimentale, si è scoperto che per l'applicazione di materiali di colata con elevata durezza e alta resistenza all'usura, il fornitore e l'unità di applicazione della piastra di rivestimento dovrebbero cooperare bene, in modo che l'utente possa comprendere meglio le caratteristiche del nuovo materiale e la piastra di rivestimento non può essere sospesa o allentata durante l'installazione e può ottenere un certo effetto cuscino. Questo è facile da fare nel processo di installazione del mulino per cemento, che può effettivamente garantire la buona resistenza all'usura della piastra di rivestimento.

 

Principali modalità di guasto e analisi dei materiali comuni per i rivestimenti dei mulini a sfere

Fino ad oggi, quasi la metà dei materiali di rivestimento del mulino a sfere nell'industria del cemento domestica sono ancora realizzati in acciaio al manganese normale. Le principali modalità di guasto delle guaine per mulini a sfere in acciaio al manganese sono le seguenti:

Rottura frattura: il rivestimento del mulino a sfere è fortemente influenzato dal corpo e dai materiali di rettifica, soprattutto nella situazione di sviluppo su larga scala del mulino per cemento ad alta efficienza e risparmio energetico, aumenta l'energia di impatto della piastra di rivestimento. Sebbene la tenacità dell'acciaio ad alto contenuto di manganese sia molto buona, l'attuale qualità della fornitura non può essere garantita molto bene, ad esempio, il contenuto di carbonio è troppo elevato, il rapporto carbonio al manganese è improprio e il trattamento di tempra all'acqua ha problemi, il fallimento della frattura si verificherà.

Deformazione da sporgenza: il volume del rivestimento in acciaio al manganese è aumentato a causa del continuo impatto di abrasivi e materiali. Allo stesso tempo, a causa dell'estensione dei materiali plastici causati dall'impatto, lo spessore del rivestimento del mulino diminuisce e la dimensione della circonferenza aumenta. Tuttavia, la dimensione circonferenziale del rivestimento è limitata dalla dimensione complessiva del mulino a sfere e non c'è molto spazio di espansione per far sporgere il rivestimento. Di conseguenza, i bulloni di fissaggio vengono rotti e alcune piastre di rivestimento cadono. Questo fenomeno si verifica spesso nei mulini più grandi e in quelli più piccoli.

Usura usura: l'usura abrasiva è una delle principali forme di rottura del mulino a sfere. Anche se la piastra di rivestimento che lavora nella prima camera di un grande mulino è soggetta a forti sollecitazioni e la superficie è di facile indurimento, lo strato di indurimento è molto sottile. Sotto l'azione ripetuta dell'abrasivo, il metallo che viene estruso e rigonfiato e lo strato indurito colpito da ampi bordi e angoli abrasivi è facile da rompere e staccare. Si è riscontrato che vi è maggiore attrito tra l'aratro e la superficie dell'aratro nella condizione di macinazione e indurimento.

Attraverso l'analisi delle condizioni di lavoro del rivestimento e l'analisi dei guasti del rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese, ci rendiamo conto che è sicuro ed efficace selezionare il materiale con elevata durezza e alta resistenza all'usura con buone proprietà meccaniche complete in base alle condizioni di lavoro del mulino per cemento.

 

Selezione del materiale delle fodere del mulino a palle

Condizioni di selezione del materiale

La maggior parte dei mulini a sfere utilizzati per la produzione di cemento sono mulini per tubi con rapporto lunghezza diametro L / d> 2.5. Il mulino ha un contenitore per la macinazione grossolana e un contenitore per la macinazione fine (alcuni dei quali sono tre contenitori). Il contenitore di macinazione grossolana viene utilizzato principalmente per la frantumazione e il contenitore di macinazione fine è principalmente per la macinazione. Le piastre di rivestimento del mulino primario sono principalmente rivestimento a gradini e rivestimento ondulato, e le piastre di rivestimento di alcuni nuovi mulini ad alta efficienza e risparmio energetico non sono separate dalle loro forme di base. Le forme principali del contenitore per macinazione fine sono la piastra di rivestimento del modello, la piastra di rivestimento ondulata piccola e la piastra di rivestimento piatto. L'effetto della camera di macinazione grossolana e della camera di macinazione fine è diverso e il diametro della sfera del corpo di macinazione caricato è diverso e anche l'impatto sulla piastra di rivestimento è molto diverso. Con lo stesso diametro del mulino, il diametro del corpo di macinazione nella camera di macinazione grossolana è grande, anche la frammentazione del materiale è grande, l'impatto sulla piastra di rivestimento è grande e la velocità di usura è elevata; la situazione del silo di macinazione fine è molto migliore. Quando si scelgono i materiali di rivestimento, è necessario determinare materiali diversi in base a condizioni diverse.

Principali problemi da prendere in considerazione nella selezione dei materiali per le fodere del mulino a sfere

1. La resistenza all'usura relativa o la durata utile dovrebbero essere elevate;
2. È molto importante avere una resistenza e una durezza adeguate per garantire la sicurezza e l'affidabilità del rivestimento in servizio;
3. Oltre al costo di produzione del rivestimento stesso, devono essere considerati i costi di installazione, i costi di arresto, i costi di manodopera, il consumo di materiale ausiliario e la produttività della sostituzione del rivestimento.

Selezione del materiale

La crescita industriale aumenta il consumo di parti resistenti all'usura e quindi stimola e guida lo sviluppo dell'industria dei materiali resistenti all'usura. Il processo di produzione, le proprietà meccaniche e l'effetto di applicazione industriale di 40-50 marchi tipici di materiali in acciaio resistenti all'usura sono stati industrializzati e sono state formate le caratteristiche di processo di varie varietà e piccoli lotti. Dopo molti anni di produzione e ricerca di materiali resistenti all'usura, si ritiene che l'applicazione di ghisa multi-lega ad alto contenuto di cromo nel contenitore di macinazione grossolana del mulino con dimensioni inferiori o uguali a 3.0 m possa essere utilizzata in modo sicuro e stabile con eccellenti effetto di resistenza all'usura ed effetto economico globale; L'applicazione di acciaio al manganese a basso tenore di carbonio a media lega di carbonio nel recipiente di sgrossatura del mulino con un diametro inferiore a 3 m ha una buona resistenza all'usura e proprietà meccaniche complete adeguate. In generale, è possibile selezionare molti tipi di materiali in acciaio resistenti all'usura per il bidone di macinazione fine e l'acciaio al manganese a basso contenuto di carbonio a basso contenuto di lega di cromo sviluppato e prodotto da noi ha ottenuto buoni risultati. Se esiste una forte capacità di investimento, l'applicazione di ghisa ad alto contenuto di cromo può ottenere l'effetto di non essere sostituita per molti anni e i vantaggi economici e sociali globali sono più importanti.

• acciaio legato altamente cromato. C 2.2-2.8%, Cr 13-16%, Si 0.5-1.0%, Mn 0.6-1.2%, 0.5-1.3 Mo.
• Acciaio legato. C 0.38-0.52%, Cr 1.6-2.5%, Si 0.5-1.2%, Mn 1.5-2.4%, 0.2-0.5 Mo.