Produttore di fodere per mulino dalla Cina

Quando si tratta di fodere per frese, MGS Casting è un produttore leader cinese di fodere e foderi per frese che migliorano l'efficienza di rettifica, riducono i tempi di inattività e portano a una maggiore redditività, specializzata nella progettazione, produzione e assistenza post-vendita e supporto un fornitore collaudato di soluzioni complete per il rivestimento del mulino in tutto il mondo.

Le fodere per frese sviluppate da MGS Casting includono fodere per frese a sfere, fodere per frese SAG, fodere per frese AG e fodere per lavasciuga. Concentrandosi sul buon montaggio dei liner, di cui MGS Casting è esperta, si traduce in tempi di fermo dell'installazione ridotti che, a loro volta, facilitano una maggiore produzione.

Selezione del materiale per le fodere del mulino

MGS Casting fornisce vari tipi di rivestimenti per frese per materiali adatti a diverse condizioni di lavoro. Scegli il materiale giusto che è la chiave per prolungare la vita.

Per selezionare i materiali di costruzione corretti, è necessario prendere in considerazione una combinazione di funzione delle applicazioni, abrasività del minerale, dimensioni del mulino, dimensioni della velocità del mulino delle sfere e tipo di ambiente corrosivo. I sintomi di una cattiva progettazione del rivestimento, il che significa che il rivestimento del mulino potrebbe richiedere una nuova valutazione, includono un mulino rumoroso e rivestimenti del mulino rotti. Un mulino rumoroso produce un tintinnio di impatto distinto, il che indica che il mezzo di macinazione sta incidendo direttamente sul rivestimento anziché sulla punta della carica di macinazione. Un rivestimento rotto, che è particolarmente grave per i grandi mulini AG / SAG, può derivare dall'impatto dei media direttamente sul rivestimento del mulino.

  1. Acciaio al manganese: Questo è usato per le fodere della griglia e mulini generalmente più piccoli. Il suo grande vantaggio è che lavora indurendo sotto stress, ma il substrato rimane duro e può resistere a urti estremi senza fratture. Il suo principale svantaggio è che si diffonde con un impatto, quindi i liner solidi iniziano a stringersi insieme e diventano estremamente difficili da rimuovere e possono danneggiare un guscio del mulino se lo stress può accumularsi a un livello estremo.
  2. Acciaio al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio (da 300 a 370 BHN): È stato generalmente utilizzato per le fodere del mulino (AG, SAG e Ball) prima del passaggio ad acciai ad alto contenuto di carbonio. Presenta eccellenti caratteristiche di usura con una certa resistenza agli urti, ora generalmente utilizzata per griglie di scarico in cui è richiesta una resistenza agli urti leggermente migliore rispetto agli acciai al cromo-molibdeno ad alto tenore di carbonio o per rivestimenti di sezione più sottili.
  3. Moly Steel al carbonio ad alto tenore di carbonio (da 325 a 380 BHN): Questo acciaio è ora considerato il materiale principale utilizzato per i rivestimenti delle frese SAG. Esistono numerose varianti con diversi contenuti di carbonio o cromo. Le variazioni tendono a influire sulla dimensione del rivestimento e sul suo spessore di sezione. È in corso uno sviluppo in quest'area in quanto le dimensioni dei liner superano le proprietà fornite dagli acciai al cromo-molibdeno standard.
  4. Ferro Ni-duro (550BHN): L'uso di questo tipo di materiale è iniziato generalmente con frese a stelo e frese a sfere, dove gli impatti sono stati considerati abbastanza bassi da consentire a questo materiale di usura fragile ma altamente abrasivo di funzionare bene. Tuttavia, ora è considerato obsoleto alla luce dell'uso di ferri cromati alti e ferro bianco al cromo molibdeno.
  5. Ferri cromati alti (+ 600BHN) Cr Iron: È considerato avere caratteristiche di abrasione all'usura superiori ed è generalmente utilizzato nei mulini a barre ea sfere. È più competitivo in termini di costi ma più fragile rispetto ai ferri bianchi molati al cromo.
  6. Ferri cromati Moly White (da 600 a 700BHN) WI: Questo materiale di fusione è considerato l'ultimo sviluppato e utilizzato fino ad oggi per la resistenza all'abrasione nella fresatura. È comunemente usato nelle cementerie e in alcuni dei più grandi mulini a sfere del mondo e dove le prestazioni non sono state finora migliorate.

Aree di applicazione

  • Mulini autogeni
  • Mulini semi-autogeni
  • mulini a sfere
  • Rod mills (metallico)
  • Macinapepe
  • Mulini in lotti
  • Mulini continui
  • Lavasciuga e tamburi di lavaggio
fodere del mulino

fodere del mulino

Tipi di fodere per frese

Fodere per mulini a sfere:
• Rivestimenti a onda singola
• Fodere a onda singola modificate
• Fodere a doppia onda
• Rivestimenti delle coperture
• Rivestimenti della testina di alimentazione
• Fine linea di scarico

Canne per canne:
• Rivestimenti delle coperture
• Headliner
• fodere a guscio "Wedge"

Fodere per mulini SAG / AG:
• Design integrato e / o piastra e sollevatore per fodere di testa e guscio
• Griglie
• Sollevatori di polpa
• Anelli di riempimento

Prodotti

Fodere per mulino in acciaio legato al cromo
Fodere per mulino in acciaio legato al cromo
Fodera per mulino a palle di manganese
Fodera per mulino a palle di manganese
Fodere per mulino in ferro Ni-hard
Fodere per mulino in ferro Ni-hard

Se avete domande su qualsiasi tipo o materiale di rivestimento per frese, MGS Casting è la scelta migliore!

Invia messaggio