Nuovo materiale “MGS01”, che aggiunge un po 'di cromo e di terre rare nell'alto acciaio al manganese. Dopo aver utilizzato questo nuovo materiale, il nostro cliente riduce il consumo di rivestimento del mulino a palle. Ogni set di rivestimento del mulino a palle può schiacciare più di 750, 000 tonnellate di materia prima. Confrontato con altri materiali, la resistenza all'usura della scheda è aumentata del 34%.
Composizione chimica del nuovo materiale del rivestimento del mulino a palle
Materiali | C | Mn | Cr | Resi | Si | P | S |
Nuovo materiale | 0.9 ~ 1.2 | 8 ~ 10 | 1.8 ~ 2.5 | 0.02 ~ 0.04 | 0.3 ~ 0.8 | <0.08 | <0.05 |
Vecchio materiale | 1 ~ 1.4 | 11 ~ 14 | <0.8 | 0 | 0.3 ~ 0.8 | <0.08 | <0.05 |
- Il principale fattore che influisce sulla resistenza all'usura dell'alto acciaio al manganese è il ragionevole rapporto tra carbonio e manganese. Il contenuto di carbonio è basso, e dopo il trattamento termico dell'acciaio, la durezza dell'impatto è bassa, la resistenza all'usura è scarsa, la quantità di carbonio è troppo elevata e il carburo a grana grossa si forma facilmente al limite del grano dopo il calore trattamento, in modo che la fragilità dell'acciaio sia aumentata e anche la resistenza all'usura sia scarsa. Se il contenuto di manganese è elevato, la durezza dopo il trattamento termico è elevata e il costo è elevato. Se il contenuto di manganese e il contenuto di carbonio sono adeguatamente ridotti, il rapporto manganese-carbonio è ottimamente abbinato a 8 a 9, e non solo la durezza ma anche la resistenza all'usura possono essere migliorate dopo il trattamento termico.
- Gli elementi leganti vanadio, titanio, cromo, molibdeno, terre rare, ecc. Sono tutti elementi di formatura in metallo duro. I carburi speciali formati in questi acciai ad alto manganese sono la chiave per migliorare la resistenza all'usura dell'acciaio, in particolare la formazione di carburi dispersi. Migliorare in modo significativo la resistenza all'usura dell'acciaio, ma poiché il vanadio, il titanio e il molibdeno sono relativamente costosi, scegliere i forti elementi di carburo che sono economici e in grado di migliorare la resistenza all'usura, gli elementi preferiti di cromo e terre rare. Se il contenuto dell'elemento legante nell'acciaio è basso, si può formare solo cementite normale Fe3C, quindi solo quando l'elemento di cromo manganese e il carbonio raggiungono un determinato rapporto (circa 118), un carburo speciale dispersivo (C r7C2 o C r23C8, ecc. ., che può migliorare significativamente la resistenza all'usura dell'acciaio.
- Determinazione del processo di trattamento termico con indurimento a dispersione: gli schemi di simulazione dei quattro processi di trattamento termico di indurimento a dispersione sono mostrati nella Tabella 2.
Dopo aver simulato quattro schemi di trattamento, le proprietà meccaniche e la struttura metallografica mostrano che il processo di dispersione del trattamento termico 2 #: dopo 1080 ° C × 4 h tempra dell'acqua, dopo il rinvenimento a 350 ° C, i carburi vanno bene al bordo del grano Le particelle e gli aghi sottili sono distribuiti uniformemente e l'interfaccia è a catena ei carburi raggiungono una distribuzione di dispersione. Dal punto di vista delle proprietà meccaniche, anche la durezza è elevata, la resistenza all'impatto è elevata e il processo di invecchiamento della tempra ha una resistenza migliore rispetto a 150 ° C. Durezza e resistenza Nel processo di rinvenimento e di effetto massa di 450 ° C, sebbene i carburi raggiungano anche una distribuzione di dispersione, grandi carburi di rete a catena appaiono vicino ai bordi dei grani, così che la fragilità dell'acciaio diventa grande, il che è sfavorevole per la resistenza all'usura.
Materiali | Trattamento termico | Durezza (HB) | Resistenza all'urto (AK) | Tipo di carburo e stato di distribuzione |
Vecchio materiale | 1080 ° C * 4 ore Tempra dell'acqua | 217 ~ 220 | 20.9 | Esistono carburi granulari aguzzi e granulari vicino al limite dei grani e la rete perimetrale dei grani elimina i carburi come Fe8C. |
Nuovo materiale #1 | 1080 ° C * 4 ore Tempra dell'acqua + 150 ° C Temper | 220 ~ 240 | 20.2 | Un piccolo numero di particelle e carburi aciculari sono distribuiti uniformemente nei bordi del grano. I bordi dei grani sono meno concatenati e il metallo duro è Cr7C2. |
Nuovo materiale #2 | 1080 ° C * 4 ore Tempra dell'acqua + 350 ° C Temper | 260 ~ 280 | 22.3 | Le particelle fini del bordo del grano e i carburi aciculari sono distribuiti uniformemente ei bordi del grano sono simili a catene. I carburi sono Cr7C2 e Cr23C8 (piccole quantità). |
Nuovo materiale #3 | 1080 ° C * 4 ore Tempra dell'acqua + 450 ° C Temper | 290 ~ 350 | 14.4 | Ci sono alcune grandi particelle e lunghe strisce di carburi nel limite del grano, ei bordi del grano sono simili a catene. I carburi sono Cr7C2 e Cr23C8 (piccole quantità). |
La vita lavorativa di Ball Mill Liner New Material
Il nostro cliente aveva ordinato un nuovo mulino a sfere per 83 pcs e installato su 22th, luglio 2015. Tutta la nuova fodera del mulino a palle si consuma su 9th, giugno 2016. Nella vita lavorativa, il nostro nuovo rivestimento per mulino a sfere aveva schiacciato tonnellate 759,000 (vecchie lastre per sfere a sfere di materiale frantumate tonnellate 498,000)