Le style d'un SAG Mill Liner est entraîné par le matériau de construction et de construction et également par l'application, ainsi que limité par le moulage, le moulage et la prise en charge des contraintes. Pour les énormes broyeurs avec de larges tourillons d'entrée, supérieurs à 1.5 m, les types d'équipement de manutention de revêtement sont actuellement d'usage courant, et cela a également permis le développement de grands blocs de revêtement intégrés, considérant jusqu'à 1.5 ta de pièce, figure 1. Cela présente un avantage considérable pour minimiser le temps de regarnissage, car il y a moins de blocs à manipuler. Par exemple, à l'usine SAG de 2 pieds de Kalgoorlie Consolidated Gold 36Mines (WA), la variété de revêtements de tête externes a été réduite de 36 à 18 articles et, ce faisant, le temps de remplacement a été réduit de 9 heures, ce qui a permis d'économiser environ U$ sur les temps d'arrêt. 25,000 3.5 par heure. Dans ce cas, les surfaces des doublures sont de 2 t chacune. Pour les usines de plus petite taille, les revêtements doivent être traités et montés manuellement, de sorte que des blocs plus petits avec des barres de levage amovibles sont normalement privilégiés, Figure XNUMX. Une liste de contrôle des principaux types de revêtements est proposée, avec une discussion sur leur application, leurs avantages et aussi des aspects négatifs :
1. Doublures solides - Celles-ci ont un élévateur et une doublure intégrés, comme indiqué ci-dessous. Celles-ci ont moins de pièces et sont plus faciles à installer, mais ont tendance à avoir un poids de rebut élevé car une fois que la section de levage est usée, les performances de la chemise perdent leur efficacité et nécessitent un changement.
2.Élévateur amovible - Le dispositif de levage peut être remplacé plutôt que le revêtement complet, ce qui permet de maximiser la durée de vie du revêtement et d'aider les broyeurs à regarnissage manuel. Davantage de pièces doivent être installées et les doublures peuvent bouger pendant le regarnissage et, si elles ne sont pas bien fixées contre la doublure de support, le dispositif de levage peut se déplacer et se desserrer. Ceci est particulièrement problématique si les boulons commencent à s'étirer.
3. Doublures de grille .Un système qui semble être unique à l'Afrique australe, est constitué de doublures de grille à poches, où le média de broyage s'entasse dans la structure de grille et fait partie intégrante de la doublure, Figure 3. Souvent, les doublures ont un profil plat, adapté à la haute vitesses (85 % à 90 % de la vitesse critique) auxquelles la plupart des usines plus anciennes fonctionnent. Ces revêtements se sont avérés économiquement imbattables pour les minerais hautement abrasifs dans les broyeurs de petite et moyenne taille. Ils sont légers et utilisent la dureté du support de broyage pour fournir un matériau d'usure efficace. Ils doivent être fabriqués en acier au manganèse pour caler les billes d'acier, mais l'acier au manganèse se propage à l'impact et peut rendre le retrait difficile. Il y a aussi l'aspect sécurité à considérer, du risque de délogement des billes lors de l'entrée dans le broyeur pour inspection ou regarnissage. Les doublures nécessitent un arrosage complet pour éviter cela.
4.Doublures calées - Celles-ci étaient courantes dans la première moitié du siècle dernier, mais elles sont dangereuses à installer et ne sont plus utilisées. Ce qui est utilisé maintenant, ce sont des blocs de gaine retenus par des barres de levage boulonnées, ce qui permet de mouler facilement les blocs de gaine.
5. Blocs d'onde intégrés - Celles-ci sont couramment utilisées dans les broyeurs à boulets et le profil des chemises est devenu suffisamment sophistiqué pour permettre le maintien de ce dernier au fur et à mesure de l'usure du chemisage.
6. Profilés Uni-Direction - Figure Le profil peut être mieux personnalisé pour s'adapter à la vitesse et au remplissage du broyeur et donc optimiser les performances, et permet plus de matière dans le souleveur pour une largeur de base donnée, mais le broyeur ne doit fonctionner que dans un seul sens. direction.
7. Doublure de broyeur à boulets double vagues - Il s’agit d’un raffinement du liner, figure 5. Cela a été appliqué à la mine d’or Cadia Hill par l’évaluation de leur profil d’usure et de leur taux d’usure existants et a fourni un profil d’usure plus uniforme tout au long de la vie active des manchons. L'angle correct de la face d'onde doit être calculé et appliqué, car un angle incorrect pourrait entraîner une ségrégation des billes et une perte de mouture.
Une indication de notre capacité limitée à « concevoir » avec précision des profils de revêtement est que peu de revêtements sont optimaux lors de l'installation d'origine ou dans l'ensemble de post-mise en service, et il est impératif en tant qu'utilisateur de poursuivre vigoureusement l'amélioration de la conception, pour tirer le meilleur parti hors des doublures. Une indication de notre capacité limitée à « concevoir » avec précision des profils de revêtement est que peu de revêtements sont optimaux lors de l'installation d'origine ou dans l'ensemble de post-mise en service, et il est impératif en tant qu'utilisateur de poursuivre vigoureusement l'amélioration de la conception, pour tirer le meilleur parti hors des doublures.
