Acier au manganèse : Il est utilisé pour les revêtements de grille et les usines généralement plus petites. Son grand avantage est qu'il durcit sous contrainte, mais le substrat reste solide et peut résister à des chocs extrêmes sans rupture. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se serrer et deviennent extrêmement difficiles à retirer, et peuvent endommager une coque de broyeur si la contrainte est autorisée à s'accumuler à un niveau extrême.
En ce qui concerne les revêtements de broyeurs au manganèse, MGS Casting est l'une des plus grandes fonderies de fonte d'acier au manganèse austénitique en Chine. Avec plus de 30 ans de technologie de fonte, nos chemises d'aciérie austénitique au manganèse durent plus longtemps que les autres fonderies.
La dureté de l'acier au manganèse à l'état recuit en solution et trempé à l'eau est normalement d'environ 220 HB. Il est possible de forcer pour durcir ce matériau à environ 500 HB. Afin d'atteindre ce niveau de dureté élevé, la charge d'impact doit être élevée tandis que l'usure du matériau due à l'abrasion par gougeage est limitée. Il est typique dans les applications de concassage où le mécanisme d'usure principal est l'abrasion que l'acier au manganèse durcit jusqu'à un certain niveau intermédiaire, typiquement 350-450 HB.