Fabricant de revêtements de moulin de Chine

En ce qui concerne les revêtements de broyeurs, MGS Casting est un fabricant de premier plan chinois de revêtements de broyeurs et de trommels qui améliorent l'efficacité du broyage, réduisent les temps d'arrêt et conduisent à une rentabilité accrue, qui se spécialise dans la conception, la fabrication et le service après-vente. un fournisseur éprouvé de solutions complètes de revêtement d'usinage à travers le monde.

Les revêtements de broyeur développés par MGS Casting comprennent les revêtements de broyeur à boulets, les revêtements de broyeur SAG, les revêtements de broyeur AG, ainsi que les revêtements d'épurateur. Se concentrer sur le bon montage des revêtements, dans lequel MGS Casting est expert, se traduit par une réduction des temps d'arrêt de l'installation qui, à son tour, facilite l'augmentation de la production.

Sélection des matériaux pour les revêtements de broyeurs

MGS Casting fournit divers types de revêtements de broyeurs pour s'adapter à différentes conditions de travail. Choisissez le bon matériau qui est la clé pour obtenir une durée de vie plus longue.

Pour sélectionner les bons matériaux de construction, une combinaison de la fonction des applications, de l'abrasivité du minerai, de la taille du broyeur, de la vitesse de broyage des billes et du type d'environnement corrosif doit être prise en compte. Les symptômes d'une mauvaise conception de la chemise, ce qui signifie que la chemise de votre usine peut nécessiter une réévaluation, incluent un broyeur bruyant et des chemises de broyeur cassées. Un broyeur bruyant produit un cliquetis d'impact distinct, ce qui indique que le média de broyage a un impact directement sur la doublure plutôt que sur le pied de la charge de broyage. Une chemise cassée, qui est particulièrement grave pour les grandes usines AG / SAG, peut résulter de l'impact du média directement sur la chemise de l'usine.

  1. Acier au manganèse: Ceci est utilisé pour les revêtements de grille et les usines généralement plus petites. Son grand avantage est qu'il travaille durcit sous contrainte, mais le substrat reste dur et peut résister à des chocs extrêmes sans fracture. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se serrer ensemble et deviennent extrêmement difficiles à enlever, et peuvent endommager une coquille de broyeur si la contrainte est autorisée à s'accumuler à un niveau extrême.
  2. Acier au chrome molybdène à faible teneur en carbone (300 à 370BHN): A été généralement utilisé pour les revêtements de laminage (AG, SAG et Ball) avant le passage à des aciers à plus haute teneur en carbone. Il a d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement maintenant utilisé pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements à section plus mince.
  3. Acier au chrome molybdène à haute teneur en carbone (325 à 380BHN): Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements de laminage SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine, car la taille des revêtements dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome-molybdène.
  4. Fer Ni-dur (550BHN): L'utilisation de ce type de matériau a généralement commencé avec les broyeurs à barres et les broyeurs à boulets, où les impacts étaient considérés comme suffisamment faibles pour que ce matériau d'usure fragile mais hautement résistant à l'abrasion fonctionne bien. Cependant, il est maintenant considéré comme obsolète à la lumière de l'utilisation de fers à haute teneur en chrome et de fer blanc au chrome-molybdène.
  5. Fers à haute teneur en chrome (+ 600BHN) Cr Iron: Il est considéré comme ayant des caractéristiques d'abrasion d'usure supérieures et est généralement utilisé dans les broyeurs à barres et à boulets. Il est plus compétitif mais plus fragile que les fers blancs au chrome-molybdène.
  6. Fers Blancs Chrome Moly (600 à 700BHN) WI: Ce matériau de moulage est considéré comme le matériau ultime développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion dans le fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et dans certains des plus grands broyeurs à boulets du monde et dont les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Domaines d'application

  • Moulins autogènes
  • Broyeurs semi-autogènes
  • Les broyeurs à boulets
  • Broyeurs à barres (métalliques)
  • Moulins à galets
  • Broyeurs à lots
  • Usines en continu
  • Laveurs et tambours de lavage
revêtements de moulin

revêtements de moulin

Types de revêtements de broyeurs

Revêtements de broyeur à boulets:
• Doublures à une seule vague
• Doublures à onde unique modifiées
• Doublures à double vague
• Doublures de coque
• Doublures de tête d'alimentation
• Ligne de fin de décharge

Revêtements de moulin à tige:
• Doublures de coque
• Têtes d'affiche
• Doublures de coque «Wedge»

Doublures de broyeur SAG / AG:
• Conceptions intégrées et / ou à plaques et élévateurs pour les revêtements de tête et de coque
• Grilles
• Lève-pulpe
• Anneaux de remplissage

Produits

Revêtements d'usine d'acier allié au chrome
Revêtements d'usine d'acier allié au chrome
Doublure de broyeur à boulets de manganèse
Doublure de broyeur à boulets de manganèse
Revêtements de moulin en fer Ni-dur
Revêtements de moulin en fer Ni-dur

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