Revêtements de broyeurs AG / SAG

Chez MGS Casting, nous concevons des conceptions innovantes, spécialement conçues pour chaque client. Nos chemises de broyeur AG/SAG sont fabriquées selon les normes les plus strictes de l'industrie pour le broyage autogène (AG), le broyage semi-autogène (SAG), primaire/secondaire et les broyeurs à tiges ou à boulets rebroyés. Le système de revêtement de broyeur MGS conçu par notre équipe hautement qualifiée et dédiée dans le monde entier a pris en considération l'ensemble de votre circuit de broyage. Soutenir nos ingénieurs de première ligne Mill Engineers est une grande équipe d'ingénieurs de conception extrêmement spécialisés, de chimistes des matériaux, d'experts en fabrication et en logistique chargés de fournir un service exceptionnel.
Les conceptions de broyeurs optimales conçues par notre équipe tiennent compte de la durée de vie ; broyage et efficacité énergétique et caractéristiques du minerai, ainsi que les contraintes du circuit client à la fois en amont et en aval du revêtement du broyeur.

MGS Casting a réussi à utiliser l'acier allié ASTM 2074/L2B pour fabriquer les chemises de laminoir AG/SAG. Sous ce matériau, la durée de vie de nos revêtements de broyeur peut être évidemment améliorée. Nos clients australiens avaient commandé plus de 3000 tonnes par an de ces revêtements de broyeur.

En tant que fonderie de moulage, MGS Casting possède également sa propre conception de chemise de broyeur SAG. En termes généraux, l'espacement et l'angle des élévateurs, la surface ouverte de la grille et la taille de l'ouverture, ainsi que la conception et la capacité des élévateurs de pulpe doivent être pris en compte. Chacun de ces sujets a fait l'objet d'un nombre considérable de recherches et de nombreuses études de cas sur la conception évolutive de revêtements ont été publiées. Sur la base de l'expérience, les conceptions de revêtement de broyeur ont évolué vers une capacité volumétrique de poussoir à coque plus ouverte et une conception de grille pour faciliter la maximisation à la fois de l'utilisation du circuit de concassage de galets et de la capacité du broyeur SAG. Le débit du broyeur est maximisé avec des poussoirs de coque entre des rapports de 2.5:1 et 5.0:1. Cette plage de rapport est indiquée sans référence à l'angle de face ; À des rapports espacement-hauteur équivalents, les poussoirs avec un plus grand soulagement de l'angle de face auront moins de problèmes d'emballage lorsqu'ils sont neufs, mais connaîtront des taux d'usure plus élevés que ceux avec un angle de face plus raide. La conception de l'élévateur de pulpe peut être une considération importante pour les usines SAG, en particulier pour les grandes usines. Toutes les tailles d'usine augmentent, la capacité volumétrique requise des élévateurs à pulpe augmente proportionnellement au volume de l'usine.