Revêtements de moulins AG / SAG de MGS Casting

Chez MGS Casting, nous concevons des conceptions innovantes, spécialement conçues pour chaque client. Nos chemises de broyeur AG / SAG sont fabriquées selon les normes les plus strictes de l'industrie pour le broyage autogène (AG), le broyage semi-autogène (SAG), primaire / secondaire et les broyeurs à tige ou à boulets de re-broyage. Le système de revêtement de moulin MGS Casting conçu par notre équipe hautement qualifiée et dévouée à travers le monde a pris en compte l'ensemble de votre circuit de broyage. Une grande équipe d'ingénieurs de conception extrêmement spécialisés, de chimistes des matériaux, d'experts en fabrication et en logistique est chargée de fournir un service exceptionnel.
Les conceptions d'usines optimales conçues par notre équipe prennent en compte la durée de vie; broyage et efficacité énergétique et caractéristiques du minerai, ainsi que les contraintes du circuit client à la fois en amont et en aval du revêtement de l'usine.

Matériel pour les revêtements de broyeur AG / SAG

MGS Casting a réussi à utiliser l'acier allié ASTM 2074 / L2B pour fabriquer des chemises de laminage AG / SAG. Sous ce matériau, la durée de vie de nos chemises de broyeur peut être évidemment améliorée. Nos clients australiens avaient commandé plus de 3000 tonnes par an de ces revêtements d'usinage.

AlliageComposition chimique%
CSiMnSPCrMo
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax
AS2074 / L2B0.550.6500.750.5100.0600.060.81.50.20.4

SAG Mill Liner Design

En tant que fonderie de moulage, MGS Casting a également sa propre conception de revêtement de moulin SAG. En termes généraux, l'espacement et l'angle du poussoir, la zone ouverte de la grille et la taille de l'ouverture, ainsi que la conception et la capacité du poussoir doivent être pris en compte. Chacun de ces sujets a fait l'objet d'un nombre considérable de recherches, et de nombreuses études de cas sur la conception évolutive des doublures ont été publiées. Sur la base de l'expérience, les conceptions de revêtement de broyeur ont évolué vers une capacité volumétrique de levage à coque plus ouverte et une conception de grille pour faciliter la maximisation à la fois de l'utilisation du circuit de concassage de galets et de la capacité du broyeur SAG. Le débit du broyeur est maximisé avec des poussoirs de coquille entre des rapports de 2.5: 1 et 5.0: 1. Cette plage de rapport est indiquée sans référence à l'angle de la face; À des rapports espacement / hauteur équivalents, les poussoirs avec un plus grand relief d'angle de face auront moins de problèmes de garniture lorsqu'ils sont neufs, mais subiront des taux d'usure plus élevés que ceux avec un angle de face plus raide. La conception de l'élévateur de pâte peut être une considération importante pour les usines SAG, en particulier pour les grandes usines. Toutes les tailles d'usines augmentent, la capacité volumétrique requise des poussoirs à pâte augmente proportionnellement au volume de l'usine.

SAG Mill Liners (1)
SAG Mill Liners (3)
SAG Mill Liners (4)
SAG Mill Liners (5)
SAG Mill Liners (6)
SAG Mill Liners (8)

Les domaines d'application

• Usines autogènes
• Moulins semi-autogènes
• broyeurs à boulets
• moulins à barres
• Vertimills