Revêtements de moulins AG / SAG de MGS Casting

Chez MGS Casting, nous concevons des conceptions innovantes, spécialement conçues pour chaque client. Nos chemises de broyeur AG / SAG sont fabriquées conformément aux normes industrielles les plus strictes en matière de broyage autogène (AG), de broyage semi-autogène (SAG), primaire / secondaire et de broyage à barres ou à boulets. Le système de revêtement MGS Casting Mills, conçu par notre équipe hautement qualifiée et spécialisée dans le monde entier, a pris en compte l'ensemble de votre circuit de pulvérisation. Une équipe importante d'ingénieurs de conception, de chimistes spécialisés dans les matériaux, d'experts en fabrication et en logistique extrêmement spécialisés est chargée de fournir un service exceptionnel.
Les conceptions optimales d'usines conçues par notre équipe tiennent compte de la durée de vie; L'efficacité de la mouture et de l'énergie et les caractéristiques du minerai, ainsi que les contraintes du circuit client, en amont et en aval du revêtement de l'usine.

Matériel pour les revêtements de broyeur AG / SAG

MGS Casting a réussi à utiliser l'acier allié ASTM 2074 / L2B pour la fabrication de liners de laminoirs AG / SAG. Sous ce matériau, la durée de vie de nos revêtements de moulin peut être évidemment améliorée. Nos clients australiens avaient commandé plus de 3000 tonnes par an de ce matériau.

GradeCompostion chimique%
CSiMnSPCrMo
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax
AS2074 / L2B0.550.6500.750.5100.0600.060.81.50.20.4

SAG Mill Liner Design

En tant que fonderie de fonderie, MGS Casting possède également son propre concept de revêtement de moulin SAG. En termes généraux, il faut tenir compte de l'espacement et de l'angle des élévateurs, de la surface ouverte de la grille et de la taille de l'ouverture, ainsi que de la conception et de la capacité de l'élévateur de pâte. Chacun de ces sujets a fait l'objet de nombreuses recherches et de nombreuses études de cas sur la conception évolutive des gaines ont été publiées. Forts de l’expérience acquise, les conceptions des revêtements d’usine ont évolué vers une capacité volumétrique de levage de coquille plus ouverte et une conception de grille pour faciliter l’optimisation de l’utilisation du circuit de broyage des galets et de la capacité de l’usine SAG. Le débit de la broyeuse est maximisé avec des élévateurs de carapace entre les rapports 2.5: 1 et 5.0: 1. Cette plage de rapport est indiquée sans référence à l'angle de face; A des rapports équivalents hauteur-hauteur, les élévateurs avec un plus grand relief d'angle de face auront moins de problèmes de tassement lorsqu'ils seront neufs, mais connaîtront des taux d'usure plus élevés que ceux avec un angle de face plus prononcé. La conception des élévateurs de pâte à papier peut être une considération importante pour les usines SAG, en particulier pour les grandes usines. Toutes les tailles d'usine augmentent, la capacité volumétrique requise des élévateurs de pâte augmente proportionnellement au volume de l'usine.

SAG Mill Liners (1)
SAG Mill Liners (3)
SAG Mill Liners (4)
SAG Mill Liners (5)
SAG Mill Liners (6)
SAG Mill Liners (8)

Les domaines d'application

• Usines autogènes
• Moulins semi-autogènes
• broyeurs à boulets
• moulins à barres
• Vertimills