Fonderie de fonderie d'acier au manganèse

Nanjing Manganese Manufacturing Co; Ltd (MGS Casting), spécialiste des zones de coulée d’acier au manganèse. L’acier au manganèse est «acier au manganèse austénitique ASTM A128». High Mn, solution solide (non magnétique), acier de durcissement. sa résistance, sa ductilité, sa ténacité et sa résistance à l’usure exceptionnellement élevées dans les applications les plus exténuantes. De plus, cet acier présente une constante de frottement extrêmement faible, ce qui est essentiel pour la résistance à l'usure, en particulier dans les applications acier-acier. Cet acier prospère dans des conditions d'usure sévères. Il reçoit beaucoup d’impacts et de coups, plus la surface de l’acier devient durable. Cette caractéristique est pensée comme un durcissement du travail. le fait même que le tissu reste ductile dessous en fait un acier très pratique dans la lutte contre les impacts et l'abrasion. Cet acier est soudable avec des électrodes spéciales à haute teneur en Mn. Grâce aux caractéristiques d'écrouissage de cet acier, cet acier ne se prête pas à l'usinage selon des stratégies standard.

Traitement thermique des pièces moulées en acier au manganèse

Idéalement, les aciers au manganèse traités thermiquement peuvent présenter une microstructure de solution solide à grains fins totalement homogénéisée. La taille des grains peut correspondre à une température de jaillissement et le traitement thermique n'influence généralement pas la taille des grains. Certains ont essayé de développer des méthodes de traitement thermique permettant à 1st de retravailler la structure en une structure perlitique, ce qui pourrait ensuite donner un raffinement du grain dans le traitement thermique final. Ces moyens n'ont pas été largement acceptés ou appliqués pour de nombreuses raisons. Une des raisons est que ces cycles deviennent coûteux en raison des températures élevées dans la chambre et des longs temps de maintien nécessaires. de plus, l'alliage n'était généralement pas considérablement amélioré par ces cycles.
Le cycle de traitement thermique typique de nombreuses tôles d’acier 25 comportant un nombre atomique consiste en une réponse normale suivie d’une trempe à l’eau. Ce cycle pourrait décoller à la température ou à une température élevée associée en tenant compte de la température initiale des pièces moulées. La température de départ dans la chambre de traitement thermique est prête à être proche de la température de coulée et est ensuite augmentée lentement à une vitesse modérée jusqu'à ce que la température de trempage soit atteinte. Les températures de trempage sont généralement élevées afin de faciliter la dissolution de tout composé inorganique susceptible de constituer un don. Les températures égales ou proches de 2000 ° F ne permettent généralement pas de fournir aux produits le résultat d'homogénéisation spécifié. La composition chimique de l'alliage peut en fin de compte définir la température de trempage.
Les pièces en acier au manganèse nécessitent une trempe rapide à l’eau après le maintien à chaud. Cette trempe doit se produire instantanément lorsque les pièces moulées sont éloignées de la chambre de traitement thermique. la vitesse de cette trempe doit être suffisamment élevée pour empêcher toute précipitation de carbures. La figure huit montre la microstructure d'un acier austénitique au manganèse convenablement trempé. Un léger relâchement réduira considérablement la ténacité du tissu. Dans les conditions difficiles, les pièces moulées en acier austénitique au manganèse sont souvent traitées au final avec très peu de soin particulier.
Le produit à éviter avec les pièces moulées en acier austénitique au manganèse traité thermiquement est un réchauffement supérieur à 500 ° F. Des températures égales ou supérieures à ce niveau peuvent provoquer la précipitation de carbures en forme d'aiguilles, ce qui pourrait réduire considérablement la ténacité. Ce résultat est basé sur le temps et la température principalement avec des durées plus longues et de meilleures températures, chacune infligeant des pertes de ténacité plus importantes.

Usinage de la fonderie d'acier au manganèse

Les propriétés uniques de résistance à l'usure de l'acier au manganèse rendent également, au mieux, l'usinage difficile. Aux débuts de la production d'acier au manganèse, on pensait qu'il était impossible à usiner et que le meulage était utilisé pour façonner les pièces. Maintenant, avec des outils de coupe modernes, il est possible de tourner, aléser et moudre les aciers au manganèse. L'acier au manganèse ne se machine pas comme les autres aciers et nécessite généralement des outils fabriqués avec un angle de coupe négatif. De plus, les vitesses de surface relativement faibles avec des profondeurs de coupe importantes donnent les meilleurs résultats. Cette disposition produit des efforts de coupe élevés et l'équipement et l'outillage doivent être robustes pour résister à ces efforts. Toute bavure de l'outillage peut ajouter à l'écrouissage de la surface à usiner. La plupart des coupes sont généralement effectuées sans lubrification. Lors de l'usinage du manganèse, il est important d'éliminer en permanence la zone durcie à la coupe suivante. De petites coupes de finition ou des bavardages d’outils augmenteront la dureté et rendront la surface restante pratiquement inutilisable.
Le forage des aciers au manganèse, bien que possible, est très difficile et les trous requis doivent être coulés dans la pièce plutôt que percés. Si des trous sont nécessaires pour percer, des insertions en acier doux sont souvent coulées dans la pièce afin que l'insert pouvant être usiné puisse être percé ou percé et taraudé.

Gamme de composition standard pour les produits moulés en acier austénitique au manganèse (ASTM A128)

Grade C% mn% Cr% Mo% Ni% Si (max)% P (Max)% UNE……. 1.05-1.35 90 min — — — 1.00 0.07 B-1 0.9-1.05 11.5-14.0 — — — 1.00 0.07 B-2 1.05-1.2 11.5-14.0 — — — 1.00 0.07 B-3 1.12-1.28 11.5-14.0 — — — 1.00 0.07 B-4 1.2-1.35 11.5-14.0 — — — 1.00 0.07 C ……. 1.05-1.35 11.5-14.0 1.5-2.5 — — 1.00 0.07 RÉ……. 0.7-1.3 11.5-14.0 — — 3.0-4.0 1.00 0.07 E-1…. 0.7-1.3 11.5-14.0 — 0.9-1.2 — 1.00 0.07 E-2…. 1.05-1.45 11.5-14.0 — 1.2-2.1 — 1.00 0.07 F……. 1.05-1.35 6.0-8.0 — 0-9-1.2 — 1.00 0.07

Propriétés mécaniques du moulage d'acier austénitique au manganèse

IS Grade Résistance à la traction min (MPa) Rendement Stress Min (Mpa) % D'élongation Dureté HB Max Angle de courbure Degrés Min 1 600 300 24 229 150 2 — — — 229 150 3 600 300 24 229 150 4 — — — 229 150 5 — — — 229 150 6 — — — 280 150 7 — — — 280 150