L'acier allié Cr-Mo est l'abréviation de l'acier au chrome-molybdène. Dans la norme australienne et néo-zélandaise, il s'agit de la norme d'acier AS2074 ; Aux USA, il s'agit de la norme acier BS3100. Parce que l'acier Cr-Mo a une bonne résistance à l'usure, une bonne ténacité et une bonne dureté, cet acier est largement utilisé dans les revêtements de laminoirs à fonderie pour les broyeurs autogènes, les broyeurs semi-autogènes, les broyeurs à boulets, les broyeurs à barres et les vertimills.
En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène, MGS Casting s'est concentré sur ce domaine depuis plus de 30 ans. Dans certains cas, nos chemises en alliage Cr-mo ont une bonne durée de vie. Si vous avez des questions sur les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène, contactez librement MGS Casting.
Chez MGS Casting, nous fournissons deux types de revêtements d'aciérie au chrome-molybdène :
- Acier au chrome molybdène à faible teneur en carbone (300 à 370BHN): A été généralement utilisé pour les revêtements de laminage (broyeur AG, broyeur SAG et broyeur à boulets) avant le passage à des aciers à plus haute teneur en carbone. Il a d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement maintenant utilisé pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus mince.
- Acier au chrome molybdène à haute teneur en carbone (325 à 380BHN): Cet acier est maintenant considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements de broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec des teneurs différentes en carbone ou en chrome. Les variations tendent à avoir une incidence sur la taille de la chemise et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des revêtements dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome-molybdène.