Der Backenbrecher ist eine Maschine, die unter sehr harten Arbeitsbedingungen arbeitet. Daher ist es notwendig, bei der Wartung und Verwaltung der Maschine gute Arbeit zu leisten. Nur auf diese Weise kann die Maschine normal betrieben werden und die Produktivität der Maschine kann verbessert werden. Der Artikel beschreibt das Wartungsmanagement des Backenbrechers, um mit den Kollegen zu kommunizieren.
Inhalt reparieren
Es gibt ungefähr drei Arten von Backenbrechern, die für die Wartung vorgesehen sind: kleinere Reparaturen, mittlere Reparaturen und Überholung. Kleine Reparaturen und mittlere Reparaturen sind die Hauptreparaturmethoden. Durch geringfügige Reparaturen und Zwischenreparaturen wird die Ausrüstung gewartet, um während der beiden Überholungen eine gute Leistung zu erbringen und die Arbeit der Überholung zu bestimmen.
Die zwei unten vorgeschlagenen Reparaturlücken werden auf der Grundlage von drei Schichten pro Tag berechnet.
Hauptinhalt kleinerer Reparaturen: Inspektions- und Reparatureinstellvorrichtung, Einstellung des Abflussöffnungsabstands; Austausch abgenutzter Laufbuchsen, Druckplatten; Reparatur und Austausch von Getriebeteilen; Reinigung einzelner Teile des Brechers; Schmierölwechsel, Reparatur und Einstellung des Schmiersystems Warten.
Das Intervall zwischen kleineren Reparaturen hängt von der Funktionsweise des Geräts ab, normalerweise von einem halben Monat bis einmal im Monat.
Der Hauptinhalt der Reparatur: einschließlich aller kleineren Reparaturarbeiten. Außerdem werden die abgenutzten Druckplatten, Buchsen, Spurstangen und Auskleidungen ersetzt. Prüfen, Drehen, Schleifen und Gießen von Exzenterwellenbuchsen, Pleuelbuchsen und Laufbuchsen.
Der Abstand zwischen den beiden Reparaturen hängt von der Abnutzung der Hauptlagerbuchse, der Pleuellagerbuchse und der beweglichen Buchse ab, die normalerweise einmal pro Jahr erfolgt.
Der Hauptinhalt der Überholung: einschließlich aller Arbeiten der mittleren Reparatur. Außerdem werden die Exzenterwelle und der bewegliche Dorn des Dreh- oder Drehbrechers ersetzt. Die Babbitt-Legierung wird auf den oberen Teil der Pleuelstange gegossen. Die abgenutzten Teile und Komponenten werden ersetzt und restauriert. Der gesamte Brecher ist kalibriert und die Ausrüstung ist technisch innoviert.
Derzeit ist der größte Teil der Reparatur des Brechers ein Verfahren zum Ersetzen des gesamten Teils, d. H. Der Vorreparaturmethode für Bauteile. Diese Methode erfordert, dass die Aufbereitungsanlage alle Komponenten des Brechers enthält. Entfernen Sie zur Reparatur einfach die verschlissenen Teile und ersetzen Sie diese durch neue. Auf diese Weise verkürzt das Verfahren zum Ersetzen der Teile die Parkzeit der Maschine stark, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit des Brechers erhöht wird.
Wartungsmethode
Während des Betriebes des Backenbrechers unterliegt jedes Teil unter der Wirkung von Reibung einem Verschleiß. Die am meisten zu tragenden Teile sind bewegliches Futter, festes Futter, oberes Futter, unteres Futter, Druckplatte und Unterstützung. Belag (Gleitstück), Wälzlager oder Gleitlager, Feder usw. Manchmal jedoch aufgrund von Langzeitverschleiß oder Unfällen, die zu vorzeitigem Verschleiß und Schäden führen, bewegliche Backen, bewegliche Wellen, Exzenterwellen, Pleuel, Exzenterlager, Gleitlager , Sitze (Stützfüße), Wälzlagersitze, Keilriemen und Teile und Komponenten wie Schwungrad und Karosserie müssen repariert werden, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten. Die Faktoren, die den vorzeitigen Verschleiß und die Beschädigung der Brecherteile beeinflussen, sind: Struktur und Arbeitsqualität der Teile; die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des gebrochenen Erzes; das Erzzerkleinerungsverhältnis; das Material der Teile; die Qualität der Installation; die Qualität der Nutzung und Wartung sowie die rechtzeitige Wartung.
Austausch und Reparatur der wichtigsten Teile des Backenbrechers
Demontage des Backenbrechers
Der häufigste Reparaturartikel für einen Backenbrecher ist das Auswechseln der Druckplatte. Damit der Brecher mit der Pleuelstange insgesamt die Druckplatte entfernen kann, muss zuerst der Bolzen der Leitplatte gelöst werden, das Trockenöl-Schmierölrohr muss abgeschnitten werden und die Druckplatte sollte an der Kranaufhängung aufgehängt werden Haken oder andere Hebevorrichtung vor dem Lösen. Die Feder an einem Ende der horizontalen Stange zieht die bewegliche Backe in Richtung der feststehenden Backe und nimmt die Druckplatte heraus. Wenn die hintere Druckplatte entfernt werden soll, muss die Verbindungsstange von der vorderen Druckplatte und der beweglichen Backe getrennt und die hintere Druckplatte herausgenommen werden.
Im Allgemeinen wird das Drahtseil verwendet, um durch die Öffnung am Fundament zu gehen, und die Handwinde zum Demontieren der Druckplatte wird verwendet, um die bewegliche Backe oder die bewegliche Backe zusammen mit der Verbindungsstange von der Vorderwand des Brechers zu ziehen. Vor dem Aufziehen sollte die Pleuelstange in die unterste Position gebracht werden. Wenn sich die Pleuelstange in dieser Position befindet, ist die Auslassöffnung die größte. Um die Schaufel zu demontieren, muss das Trockenöl-Schmierölrohr abgeschnitten, die Spurstange demontiert, der Lagerdeckel entfernt und der Kran dann mit einem Kran oder einer anderen Hebevorrichtung herausgezogen werden.
Reparatur der Hauptwelle des Backenbrechers
Der Bohrzapfen des Verbundpendelbackenbrechers sollte in folgendem Umfang repariert werden: Elliptizität> 0.05 mm; Konizität> 0.04 mm; Zapfenoberflächenrelief> 0.04 mm.
Die Reparaturmethode für das Journal lautet:
1) Unter der Bedingung, dass die Stärke zulässig ist, wird das verschlissene Journal nach dem Drehen verschachtelt und die ursprüngliche Passungsgröße wird wiederhergestellt. Die Hülse hat eine Dicke von 4 bis 6 mm und kann mit D / gc angepasst werden.
2) Es werden geeignete technische Maßnahmen ergriffen, um den verschlissenen Zapfen mit dem „langen Fleisch“ zu verschweißen und dann die Bearbeitung zu drehen, um die ursprüngliche Passgröße wiederherzustellen (diese Methode gilt nur für die Zapfenreparatur des Körperteils).
3) Reparieren Sie die Vibrations- und Metallspritzverfahren, um die ursprüngliche Passungsgröße wiederherzustellen, wenn die Bedingungen dies zulassen.
Reparatur der Exzenterwelle
Die Exzenterwelle des einfachen Pendelbackenbrechers sollte repariert werden, wenn der Verschleiß wie folgt ist: Elliptizität> 0.10 ~ 0.15 mm; Konizität> 0.08 ~ 0.12 RAM; Konvexität und Konkavität der Zapfenoberfläche> 0.10 ~ 0.12 RAM.
Die Reparaturmethode ist:
1) Je nach Verschleißsituation kann eine Dreh- und Scheuerreparatur durchgeführt werden. Nach der Reparatur ist das Journal etwas kleiner als die ursprüngliche Passgröße. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Gleitlager vorbereitet werden.
2) Besondere Umstände, unter der Voraussetzung der Festigkeitserlaubnis (wie z. B. stark beschädigter Zapfen), können nach dem ursprünglichen Zapfen gedreht werden. Stellen Sie die ursprüngliche Passgröße wieder her. Die Dicke der Hülse ist 5 ~ 6 mm, D / gc kann verwendet werden .
3) Wenn die Umstände dies zulassen, kann durch Reparieren durch Vibrationsschweißen oder Metallspritzen die ursprüngliche Passungsgröße wiederhergestellt werden.
Gleitlagerreparatur der Exzenterwelle
Die Reparatur des Lagers wird in erster Linie von den Grenzen der Lagerspiel- und Geometrieänderungen bestimmt. Wenn das Lager keinen starken lokalen Verschleiß aufweist und das obere Spiel größer wird, kann die Dämpfungsmethode angewendet werden, um das Spiel der Spitze anzupassen. Wenn jedoch der Verschleiß den allgemeinen Grenzwert (0.25% des Zapfens) überschreitet und der lokale Verschleiß stark ist und Es gibt eine große Fläche. Wenn es kaputt ist (herunterfällt), muss es repariert werden. Die Reparaturmethoden umfassen: 1-Reparatur und -Drehen lokaler Defekte wie Schleifen, Ellipse, große und kleine Risse, teilweises Fallenlassen. Die einfachste Methode kann zum Gasschweißen, manuellen Schaben oder mechanischen Bearbeiten verwendet werden, was schnell und einfach ist. und die Wirkung ist grundsätzlich. Es ist zuverlässig (es sollte das ursprüngliche Babbitt-Material zum Zusammenstellen des Fleisches verwenden). 2 All Recast oder Lagengasschweißen „Langfleisch“. Beim Gießen mit einer Lagerdicke von 10 mm oder mehr und einer Dicke von 10 mm oder weniger kann geschichtetes Gasschweißen „Langfleisch“ verwendet werden. Die Dicke der Schweißnahtreparatur sollte mindestens 4 mm betragen und kann dann bearbeitet werden.
Pleuelstange reparieren
Während des Arbeitsprozesses müssen Risse, Brüche, Lagerbohrungsverschleißabweichung, Stützkissennut oder Verschleißabweichung sowie das Auslösen der Verbindungsschrauben rechtzeitig repariert werden. Die Praxis hat bewiesen, dass Risse im unteren Teil der Pleuelstange auftreten und sogar brechen. Bei einem schweren Unfall können die reparaturtechnischen Maßnahmen ordnungsgemäß durchgeführt werden. Grundsätzlich können sie wieder aufgenommen werden.
Im unteren Teil treten im Allgemeinen Risse oder Brüche in Pleuelstangen auf. Bei den spezifischen Reparaturverfahren wird häufig direktes Schweißen und Stahlblechschweißen verwendet. Das Direktschweißverfahren ist einfach und eignet sich für mittlere, kleine, kurze und flache Risse. Es ist schwieriger, die Stahlplatte zu verstärken, aber der Effekt ist zuverlässig und für große, lange, tiefe Risse und Brüche geeignet.
