Neues Material „MGS01“, das dem hochmanganhaltigen Stahl etwas Chrom und Seltenerdmetall hinzufügt. Nach Verwendung dieses neuen Materials reduziert unser Kunde den Verbrauch des Kugelmühle Liner. Jeder Satz von Kugelmühle Liner kann mehr als 750 ， 000 Tonnen Rohmaterial zerkleinern. Im Vergleich zu anderen Materialien wird die Verschleißfestigkeit der Platte um 34% erhöht.
Ball Mill Liner Neue Materialzusammensetzung
| Werkstoff | C | Mn | Cr | Resi | Si | P | S |
| Neues Material | 0.9 ~ 1.2 | 8 ~ 10 | 1.8 ~ 2.5 | 0.02 ~ 0.04 | 0.3 ~ 0.8 | <0.08 | <0.05 |
| Altes Material | 1 ~ 1.4 | 11 ~ 14 | <0.8 | 0 | 0.3 ~ 0.8 | <0.08 | <0.05 |
- Der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit von Hochmanganstahl ist das angemessene Verhältnis von Kohlenstoff zu Mangan. Der Kohlenstoffgehalt ist niedrig und nach der Wärmebehandlung des Stahls ist die Schlaghärte niedrig, die Verschleißfestigkeit ist schlecht, die Kohlenstoffmenge ist zu hoch und das grobkörnige Carbid wird nach der Erwärmung leicht an der Korngrenze gebildet Behandlung, so dass die Sprödigkeit des Stahls erhöht wird und die Verschleißfestigkeit ebenfalls schlecht ist. Wenn der Gehalt an Mangan hoch ist, ist die Härte nach der Wärmebehandlung hoch und die Kosten hoch. Wenn der Mangangehalt und der Kohlenstoffgehalt entsprechend verringert werden, ist das Mangan-Kohlenstoff-Verhältnis optimal an 8 zu 9 angepasst, und nicht nur die Härte, sondern auch die Verschleißfestigkeit kann nach der Wärmebehandlung verbessert werden.
- Die Legierungselemente Vanadium, Titan, Chrom, Molybdän, Seltene Erden usw. sind alle starke karbidbildende Elemente. Die in diesen hochmanganhaltigen Stählen gebildeten Spezialcarbide sind der Schlüssel zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Stahl, insbesondere der Bildung von Dispersionscarbiden. Deutlich verbessern die Verschleißfestigkeit von Stahl, aber da Vanadium, Titan und Molybdän relativ teuer sind, wählen Sie also die starken Carbidelemente, die wirtschaftlich sind und die Verschleißfestigkeit verbessern können, die bevorzugten Elemente von Chrom und seltenen Erden. Wenn der Legierungselementgehalt im Stahl niedrig ist, kann nur gewöhnlicher Zementit aus Fe3C gebildet werden, so dass nur dann, wenn das Chrom-Mangan-Element und der Kohlenstoff ein bestimmtes Verhältnis (etwa 118) erreichen, ein dispersives Spezialcarbid (C r7C2 oder C r23C8 usw , was die Verschleißfestigkeit von Stahl erheblich verbessern kann.
- Bestimmung des Dispersionshärtungswärmebehandlungsprozesses: Die Simulationsschemata der vier Dispersionshärtungswärmebehandlungsprozesse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Nach der Simulation von vier Behandlungsschemata zeigen die mechanischen Eigenschaften und die metallografische Struktur, dass der Dispersionsprozess der 2-Wärmebehandlung durchgeführt wird: Nach 1080 ° C × 4 h Wasserabschreckung, nach dem Tempern bei 350 ° C sind die Carbide an der Korngrenze fein Die feinen Nadeln sind gleichmäßig verteilt und die Grenzfläche ist kettenförmig, und die Carbide erreichen eine Dispersionsverteilung. Unter dem Gesichtspunkt der mechanischen Eigenschaften ist auch die Härte hoch, die Schlagzähigkeit ist hoch und der Vergütungsalterungsprozess weist eine bessere Festigkeit als 150 ° C auf. Härte und Zähigkeit Bei den Temperier- und Masseneffektverfahren von 450 ° C treten, obwohl die Carbide auch eine Dispersionsverteilung erreichen, große kettenartige Netzwerkcarbide in der Nähe der Korngrenzen auf, so dass die Sprödigkeit des Stahls groß wird, was für die Verschleißfestigkeit ungünstig ist.
| Werkstoff | Wärmebehandlung | Härte (HB) | Schlagzähigkeit (AK) | Hartmetallart und Verteilungsstatus |
| Altes Material | 1080 ° C * 4 Stunden Wasserabschreckung | 217 ~ 220 | 20.9 | Es gibt nadelförmige, massive, körnige Karbide nahe der Korngrenze, und das Korngrenzennetz eliminiert Karbide wie Fe8C. |
| Neues Material #1 | 1080 ° C * 4 Stunden Wasserabschreckung + 150 ° C Temp | 220 ~ 240 | 20.2 | Eine kleine Anzahl von Partikeln und nadelförmigen Karbiden ist gleichmäßig in den Korngrenzen verteilt. Die Korngrenzen sind weniger verkettet und das Carbid ist Cr7C2. |
| Neues Material #2 | 1080 ° C * 4 Stunden Wasserabschreckung + 350 ° C Temp | 260 ~ 280 | 22.3 | Korngrenzen-Feinpartikel und nadelförmige Karbide sind gleichmäßig verteilt und die Korngrenzen sind kettenförmig. Die Karbide sind Cr7C2 und Cr23C8 (kleine Mengen). |
| Neues Material #3 | 1080 ° C * 4 Stunden Wasserabschreckung + 450 ° C Temp | 290 ~ 350 | 14.4 | In der Korngrenze befinden sich einige große Partikel und lange Karbidstreifen, und die Korngrenzen sind kettenförmig. Die Karbide sind Cr7C2 und Cr23C8 (kleine Mengen). |
Die Lebensdauer von Ball Mill Liner New Material
Unser Kunde hatte 83 pcs neuen Kugelmühlenliner bestellt und auf 22th, Juli 2015, installiert. Alle neuen Kugelmühlenliner verschleißen auf 9th, June 2016. Im Laufe des Arbeitslebens hatten unsere neuen Kugelmühlen-Liner 759,000-Tonnen (alte Material-Kugelmühlen-Liner zerkleinerte 498,000-Tonnen) zerkleinert.
