Le nouveau matériau «MGS01», qui ajoute un élément de chrome et de terre rare dans l’acier à haute teneur en manganèse. Après avoir utilisé ce nouveau matériau, notre client réduit la consommation de doublure de broyeur à boulets. Chaque ensemble de doublure de broyeur à boulets peut écraser plus de 750 tons 000 tonnes de matière première. Comparez avec d'autres matériaux, la résistance à l'usure de la planche est augmentée de 34%.
Composition chimique du nouveau revêtement de broyeur à boulets
| Matières | C | Mn | Cr | Resi | Si | P | S |
| Nouveau matériel | 0.9 ~ 1.2 | 8 ~ 10 | 1.8 ~ 2.5 | 0.02 ~ 0.04 | 0.3 ~ 0.8 | ||
| Vieux matériel | 1 ~ 1.4 | 11 ~ 14 | 0 | 0.3 ~ 0.8 |
- Le principal facteur qui influe sur la résistance à l'usure des aciers à haute teneur en manganèse est le rapport raisonnable carbone / manganèse. La teneur en carbone est faible et, après le traitement thermique de l'acier, la dureté au choc est faible, la résistance à l'usure est médiocre, la quantité de carbone est trop élevée et le carbure à gros grains se forme facilement à la limite du grain après le chauffage. traitement, de sorte que la fragilité de l'acier est accrue et que la résistance à l'usure est également faible. Si la teneur en manganèse est élevée, la dureté après traitement thermique est élevée et le coût est élevé. Si la teneur en manganèse et la teneur en carbone sont réduites de manière appropriée, le rapport manganèse-carbone correspond de manière optimale à 8 à 9, et non seulement la dureté, mais également la résistance à l'usure peuvent être améliorées après le traitement thermique.
- Les éléments d'alliage tels que le vanadium, le titane, le chrome, le molybdène, les terres rares, etc. sont tous des éléments formant un carbure résistant. Les carbures spéciaux formés dans ces aciers à haute teneur en manganèse sont la clé pour améliorer la résistance à l'usure de l'acier, en particulier la formation de carbures dispersés. Améliorer considérablement la résistance à l'usure de l'acier, mais comme le vanadium, le titane et le molybdène sont relativement coûteux, choisissez donc les éléments en carbure robustes qui sont économiques et peuvent améliorer la résistance à l'usure, les éléments préférés du chrome et des terres rares. Si la teneur en éléments d'alliage dans l'acier est faible, seule la cémentite Fe3C ordinaire peut être formée, donc uniquement lorsque l'élément chrome-manganèse et le carbone atteignent un certain rapport (environ 118), un carbure spécial dispersif (C r7C2 ou C r23C8, etc.) ., ce qui peut considérablement améliorer la résistance à l'usure de l'acier.
- Détermination du procédé de traitement thermique de durcissement par dispersion: Les schémas de simulation des quatre procédés de traitement thermique de durcissement par dispersion sont présentés dans le tableau 2.
Après avoir simulé quatre schémas de traitement, les propriétés mécaniques et la structure métallographique montrent que le processus de dispersion du traitement thermique 2 #: après la trempe à l’eau 1080 ° C × 4 h, après la trempe à 350 ° C, les carbures sont fins à la limite du grain Les particules et les fines aiguilles sont uniformément réparties et l'interface est semblable à une chaîne, et les carbures atteignent une distribution de dispersion. Du point de vue des propriétés mécaniques, la dureté est également élevée, la résistance aux chocs est également élevée et le processus de vieillissement en trempe a une meilleure résistance que le 150 ° C. Dureté et ténacité. Dans le procédé de revenu 450 ° C et d’effet de masse, bien que les carbures atteignent également une distribution de dispersion, de gros carbures en réseau en chaîne apparaissent près des joints de grain, de sorte que la fragilité de l’acier devient importante, ce qui est défavorable à la résistance à l’usure.
| Matières | Traitement thermique | Dureté (HB) | Ténacité à l'impact (AK) | Type de carbure et statut de distribution |
| Vieux matériel | 1080 ° C * 4 heures Trempe à l'eau | 217 ~ 220 | 20.9 | Il existe des carbures granulaires massifs en forme d’aiguilles près de la limite de grain et le réseau de limite de grain élimine les carbures sous forme de Fe8C. |
| Nouveau matériel #1 | 1080 ° C * 4 heures Trempe à l'eau + 150 ° C Temper | 220 ~ 240 | 20.2 | Un petit nombre de particules et de carbures aciculaires sont également répartis dans les joints de grains. Les joints de grains sont moins chaînés et le carbure est Cr7C2. |
| Nouveau matériel #2 | 1080 ° C * 4 heures Trempe à l'eau + 350 ° C Temper | 260 ~ 280 | 22.3 | Les particules fines et les carbures aciculaires aux limites des grains sont uniformément répartis et les limites des grains ressemblent à des chaînes. Les carbures sont Cr7C2 et Cr23C8 (petites quantités). |
| Nouveau matériel #3 | 1080 ° C * 4 heures Trempe à l'eau + 450 ° C Temper | 290 ~ 350 | 14.4 | Il y a quelques grosses particules et de longues bandes de carbures dans le joint de grain, et les joints de grain ressemblent à une chaîne. Les carbures sont Cr7C2 et Cr23C8 (petites quantités). |
La vie de travail de nouveau matériau de revêtement de broyeur à boulets
Notre client avait commandé le nouveau revêtement de broyeur à boules 83 pcs et l’avait installé sur 22, July 2015. Tous les nouveaux revêtements de broyeur à boulets sont usés lors du 9 de June 2016. Au cours de sa vie utile, notre nouveau revêtement de broyeur à boulets avait broyé des tonnes 759,000 (l’ancien matériau de broyage à boulets a broyé des tonnes 498,000)
