Barres de coup de chrome

En ce qui concerne les barres de soufflage chromées, MGS Casting écrase le marché depuis des décennies. Si vous exigez la tranquillité d'esprit que procure les pièces de rechange certifiées ISO 9001, entièrement garanties et garanties pour votre concasseur à cône. MGS Casting peut fournir des barres de soufflage chromées avec la meilleure qualité et le prix approprié. Les pièces d'usure du concasseur à percussion comprennent les barres de soufflage et les plaques d'impact.

Les barres de soufflage chromées garantissent une durée de vie maximale, une fiabilité mécanique et de nombreuses possibilités de montage. Grâce à la structure parfaitement équilibrée, les barres de soufflage au chrome MGS Casting sont faciles et économiques à installer. Avec l'acier au chrome, le carbone est chimiquement lié sous forme de carbure de chrome. La résistance à l'usure de l'acier chromé est basée sur ces carbures durs de la matrice dure, ce qui entrave le mouvement par des décalages, ce qui permet d'obtenir un degré élevé de résistance mais en même temps moins de ténacité.

Matériel de fer blanc chromé

1. Le carbone est l'un des éléments clés qui affectent les propriétés mécaniques des matériaux (dureté du matériau et résistance aux chocs). Avec l'augmentation de la teneur en carbone, le nombre de carbures dans la fonte à haute teneur en chrome augmente, la dureté augmente, la résistance à l'usure augmente mais la ténacité diminue. Pour obtenir une dureté supérieure et une ténacité adéquate, la teneur en carbone est conçue: w （C） = 2.6% ~ 3.0%.
2. Le chrome est le principal élément d'alliage de la fonte à haute teneur en chrome. Avec l'augmentation de la teneur en chrome, la forme de carbure passe de MC3 à M7C3 et M23C6. Dans le carbure, la dureté M7C3 de la plus grande dureté peut atteindre HV1300 ~ 1800. Avec l'augmentation de la quantité de chrome dans la matrice, la quantité d'austénite retenue augmente et la dureté diminue. Afin de garantir une résistance élevée à l'usure, le contrôle w (Cr) / w (C) = 8 ~ 10 peut permettre d'obtenir un grand nombre de carbures eutectiques de type M7C3 rompus; en même temps, pour obtenir une ténacité élevée, examen complet, conception de la teneur en chrome: w （Cr） = 25% ~ 27%.
3. Molybdène dans la partie de la matrice en fonte à haute teneur en chrome, pour améliorer la trempabilité; partie de la formation de MoC, pour améliorer la microdureté. Le molybdène et le manganèse, le nickel et le cuivre en combinaison, pour les parties à parois épaisses, l’effet de durcissabilité sera meilleur. Lorsque la plaque a une épaisseur de marteau, en tenant compte du contrôle plus coûteux du molybdène-fer, contrôle de la teneur en molybdène compris entre% 0.6 et 1.0%
4. Le nickel et le cuivre sont les principaux éléments de la matrice de renforcement en solution solide pour améliorer la trempabilité et la ténacité de la fonte chromée. Les deux sont des éléments ne formant pas de carbure, tous dissous dans de l'austénite, une austénite stable. Lorsque la quantité est importante, la quantité d'austénite retenue augmente et la dureté diminue. Compte tenu des coûts de production et de la solubilité du cuivre dans l'austénite, le contrôle de la teneur en nickel dans le 0.4% à 1.0%, le contrôle de la teneur en cuivre dans 0.6% à 1.0%.
5. Le silicium, le manganèse dans la fonte à haute teneur en chrome est un élément conventionnel dont le rôle principal est la désulfuration par désoxydation. Silicium pour réduire la trempabilité mais améliorer le point Ms; en même temps, la formation de carbure de silicium est propice à la formation de graphitisation et de ferrite, le contenu est trop élevé, la dureté de la base est réduite, de sorte que le contrôle du contenu en silicium varie de 0.4% à 1.0%. Le manganèse dilate la phase austénitique à haute teneur en chrome, la solution solide dans l'austénite, améliore la trempabilité, réduit la température de transition de la martensite. Augmentation de la teneur en manganèse, augmentation de la quantité d'austénite conservée, diminution de la dureté, affectant la résistance à l'usure, ainsi contrôle de la teneur en manganèse de 0.5% à 1.0%.
6. S, P est un élément nocif, dans la production de sa fraction de qualité est généralement contrôlée en dessous de 0.05%. Re, V, Ti en tant que modificateur composé et inoculant composé pour joindre, affiner le grain, purifier la limite de grain, améliorer la ténacité aux impacts de la fonte à haute teneur en chrome.

Caractéristiques des barres de soufflage chromées