O britador de mandíbula é uma máquina que opera sob condições de trabalho muito severas. Portanto, é necessário fazer um bom trabalho na manutenção e gerenciamento da máquina. Só assim a máquina pode ser operada normalmente e a produtividade da máquina pode ser melhorada. O artigo descreve o gerenciamento de manutenção do britador de mandíbula, a fim de se comunicar com os pares.
Reparar conteúdo
Existem aproximadamente três tipos de manutenção planejada do britador de mandíbulas: reparo menor, reparo médio e revisão geral. Pequenos reparos e reparos médios são os principais métodos de reparo. Através de pequenas reparações e reparações intermédias, o equipamento é mantido para um bom desempenho durante as duas revisões e para determinar o trabalho da revisão geral.
As duas lacunas de reparação propostas abaixo são calculadas com base em três turnos por dia.
Conteúdos principais da reparação secundária: dispositivo de ajuste de inspecção e reparação, ajuste da folga da porta de descarga; substituição de revestimentos desgastados, placas de empuxo; reparo e substituição de peças de transmissão; limpeza de partes individuais do triturador; substituição do óleo lubrificante, reparação e ajuste do sistema de lubrificação.
O intervalo entre pequenas reparações depende do funcionamento do equipamento, geralmente de meio mês a uma vez por mês.
O conteúdo principal do reparo: incluindo todo o trabalho de pequenos reparos. Além disso, as placas de empuxo gastas, buchas, tirantes e revestimentos são substituídos; inspeção, torneamento, retificação e fundição de buchas de eixo excêntrico, buchas de biela e buchas móveis.
O intervalo entre as duas reparações depende do desgaste da bucha do mancal principal, da bucha do mancal da biela e da bucha móvel, que normalmente é uma vez por ano.
O conteúdo principal da revisão: incluindo todo o trabalho do reparo do meio. Além disso, o eixo excêntrico e o mandril móvel do triturador giratório ou giratório são substituídos; a liga de babbitt é lançada na parte superior da biela; as peças e componentes desgastados são substituídos e restaurados; todo o britador é calibrado e o equipamento é tecnicamente inovado.
Atualmente, a maior parte do reparo do britador é um método de substituir toda a peça, ou seja, o método de pré-reparo do componente. Este método requer que a planta de beneficiamento tenha todos os componentes do britador. Ao reparar, basta remover as peças gastas e substituí-las por novas. Deste modo, o método de substituição das peças encurta grandemente o tempo de estacionamento da máquina, aumentando assim a taxa de trabalho do triturador.
Método de manutenção
Durante a operação do britador de mandíbula, cada peça está sujeita a desgaste sob a ação de atrito. As partes mais usáveis são forro móvel, forro fixo, forro superior, forro inferior, placa axial e suporte. Almofada (deslizante), rolamento ou mancal deslizante, mola, etc. No entanto, às vezes devido a desgaste de longo prazo ou acidentes que levam a desgaste e danos prematuros, mandíbulas móveis, eixos móveis, eixos excêntricos, bielas, mancais excêntricos, mancais móveis , ajuste de assentos (pedestais de apoio), assentos de rolamento, correias em V e peças e componentes, como o volante e o corpo também precisam ser reparados para garantir a sua eficácia. Os fatores que afetam o desgaste prematuro e os danos das peças do britador são: a estrutura e a qualidade de trabalho das peças; as propriedades físicas e mecânicas do minério quebrado; a taxa de britagem de minério; o material das partes; a qualidade da instalação; a qualidade de uso e manutenção e a manutenção oportuna.
Reposição e reparo das principais peças do britador de mandíbula
Desmontagem do britador de mandíbula
O item de reparo mais freqüente para um britador de mandíbula é substituir a placa de empuxo. Para o britador com a biela como um todo, para remover a placa axial, em primeiro lugar, o parafuso do defletor deve ser desrosqueado, o tubo de óleo lubrificante para óleo seco deve ser cortado e a placa axial deve ser suspensa no guindaste gancho ou outro dispositivo de elevação antes de soltar. A mola em uma extremidade da haste horizontal puxa a garra móvel na direção da garra fixa e retira a placa de empuxo. Se a placa axial traseira precisar ser removida, a haste de conexão deve ser separada da placa axial dianteira e da garra móvel, e a placa axial traseira deve ser retirada.
Geralmente, o cabo de aço é usado para passar através da abertura na fundação, e o guincho manual para desmontar a placa axial é usado para puxar a mandíbula móvel ou a mandíbula móvel junto com a biela da parede frontal do britador. Antes de abrir, a biela deve ser colocada na posição inferior. Quando a biela está nessa posição, a porta de descarga é a maior. Para desmontar a pá móvel, o tubo de óleo lubrificante para óleo seco deve ser cortado, o tirante deve ser desmontado, a tampa do mancal removida e, em seguida, o guindaste deve ser puxado para fora por um guindaste ou outro equipamento de elevação.
Reparo do eixo principal do britador de mandíbulas
O munhão de perfuração do britador de mandíbulas de pêndulo composto deve ser reparado da seguinte forma: elipticidade> 0.05 mm; conicidade> 0.04 mm; relevo da superfície do munhão> 0.04 mm.
O método de reparo para o periódico é:
1) Sob a condição de que a força seja permitida, o diário gasto será aninhado após o giro e o tamanho do ajuste original será restaurado. A manga tem uma espessura de 4 para 6 mm e pode ser combinada com D / gc.
2) Medidas técnicas apropriadas são tomadas para soldar o munhão gasto na “carne longa” e, em seguida, gire a usinagem para restaurar o tamanho de ajuste original (esse método é aplicável apenas ao reparo do munhão da parte do corpo).
3) Repare os métodos de vibração e pulverização de metal para restaurar o tamanho original de ajuste, se as condições permitirem.
Reparo do eixo excêntrico
O eixo excêntrico do britador de mandíbulas de pêndulo simples deve ser reparado quando o desgaste for o seguinte: elipticidade> 0.10 ~ 0.15 mm; conicidade> 0.08 ~ 0.12 ram; convexidade da superfície do munhão e concavidade> 0.10 ~ 0.12 ram.
O método de reparo é:
1) De acordo com a situação de desgaste, o torno mecânico e o reparo de raspagem podem ser feitos. Após o reparo, o diário é um pouco menor que o tamanho original do ajuste. Neste momento, o rolamento deslizante deve ser preparado.
2) Circunstâncias especiais, sob a premissa de permissão de resistência (como diário severamente danificado) podem ser aninhados após o giro do diário original, restaurar o tamanho original do ajuste, a espessura da luva é 5 ~ 6 mm, D / gc pode ser usado .
3) Quando as condições permitirem, o reparo por solda por vibração ou por pulverização de metal pode ser usado para restaurar o tamanho original do ajuste.
Reparo do rolamento deslizante do eixo excêntrico
O reparo do rolamento é determinado principalmente pelos limites das folgas superiores e alterações na geometria. Quando o rolamento não apresenta desgaste local severo e a folga superior aumenta, o método de amortecimento pode ser adotado para ajustar a folga da ponta, mas quando o desgaste excede o limite geral (0.25% do mancal) e o desgaste local é severo e existe uma grande área. Quando está quebrado (caindo), deve ser reparado. Os métodos de reparo incluem: reparo local 1 e correção de defeitos locais, como retificação, elipse, rachaduras grandes e pequenas, queda parcial, o método mais simples pode ser usado para soldagem a gás, raspagem manual ou processamento mecânico, que é rápido e fácil, e o efeito é basicamente ele é confiável (deve usar o material original de bebê para compor a carne). 2 Toda a solda a gás por reforma ou em camadas, “carne longa”. Para fundição com uma espessura de mancal de 10 mm ou mais e uma espessura de 10 mm ou menos, pode ser usada “carne longa” de solda estratificada a gás. A espessura do reparo da solda deve ser de pelo menos 4 mm e pode ser usinada.
Reparação de bielas
Durante o processo de trabalho, as rachaduras, as quebras, o desvio do desgaste do furo do rolamento, o desgaste da ranhura da almofada de suporte ou o desvio de desgaste e o disparo do parafuso de conexão devem ser reparados no tempo. A prática provou que as rachaduras ocorrem na parte inferior da biela e até se quebram. No caso de um acidente grave, se as medidas técnicas de reparo forem tomadas corretamente, ele pode ser retomado basicamente.
Rachaduras ou rupturas nas bielas geralmente ocorrem na parte inferior. Os métodos de reparo específicos geralmente usam solda direta e reforçam a soldagem de chapas de aço. O método de soldagem direta é simples e adequado para trincas médias, pequenas, curtas e superficiais. É mais problemático reforçar a placa de aço, mas o efeito é confiável e adequado para rachaduras e quebras profundas e longas.
