Forros de moinho - Fornecedor forros de moinho

Quando se trata de revestimentos para moinhos, a MGS Casting é uma fabricante chinesa líder de revestimentos para moinhos e trommels que aprimora a eficiência de moagem, reduz o tempo de inatividade e aumenta a lucratividade, especializada em projeto, fabricação e serviço e suporte pós-venda e é um fornecedor comprovado de soluções totais de revestimento de moinhos em todo o mundo.

Os revestimentos para moinhos desenvolvidos pela MGS Casting incluem camisas para moinhos de bolas, camisas para moinhos SAG, camisas para moinhos AG, bem como camisas para lavadores. O foco no bom encaixe dos revestimentos, nos quais a MGS Casting é especialista, resulta em menor tempo de inatividade da instalação, o que, por sua vez, facilita o aumento da produção.

Seleção de material para camisas de moinho

A MGS Casting fornece vários tipos de revestimentos para moinhos de materiais para atender às diferentes condições de trabalho. Escolha o material certo que é a chave para obter uma vida útil mais longa.

Para selecionar os materiais de construção corretos, é necessário considerar uma combinação da função das aplicações, abrasividade do minério, tamanho do moinho, tamanho da velocidade do moinho das esferas e o tipo de ambiente corrosivo. Os sintomas de um design inadequado do revestimento, o que significa que o revestimento do seu moinho pode exigir uma reavaliação, incluem um moinho barulhento e os revestimentos do moinho quebrados. Um moinho barulhento produz uma vibração de impacto distinta, o que indica que o meio de moagem está impactando diretamente no revestimento, em vez de na ponta da carga de moagem. Um revestimento quebrado, que é particularmente severo para grandes fábricas AG / SAG, pode surgir da mídia impactando diretamente no revestimento do moinho.

  1. Aço de manganês: Isso é usado para revestimentos de grade e usinas geralmente menores. Sua grande vantagem é que ele trabalha endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode suportar impactos extremos sem fraturas. Sua principal desvantagem é que ela se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se espremer e se tornam extremamente difíceis de remover, e podem danificar a casca do moinho se o estresse for permitido atingir um nível extremo.
  2. Aço Moly de baixo carbono cromo (300 a 370BHN): Era geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes do movimento para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente agora usada para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto um pouco melhor em comparação com os aços carbono-molibdênio com carbono mais alto ou para revestimentos de seção mais fina.
  3. Aço Moly de alto carbono cromo (325 a 380BHN): Este aço agora é considerado o principal material usado para os revestimentos de moinhos SAG. Existem várias variações com diferentes conteúdos de carbono ou cromo. As variações tendem a ter influência no tamanho do revestimento e na espessura da seção. Há um desenvolvimento contínuo nessa área, pois o tamanho dos revestimentos supera as propriedades fornecidas pelos aços cromo-molibdênio padrão.
  4. Ferro Ni-duro (550BHN): O uso desse tipo de material geralmente começava com Rod Mills e Ball Mills, onde os impactos eram considerados baixos o suficiente para que esse material de desgaste resistente ao desgaste, porém altamente abrasivo, tivesse bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros com alto teor de cromo e ferro branco com cromo-molibdênio.
  5. Ferros de cromo alto (+ 600BHN) Ferro Cr: É considerado como tendo características superiores de abrasão ao desgaste e geralmente é usado em moinhos de barras e barras. É mais competitivo em termos de custo, mas mais quebradiço que os ferros brancos com cromo-molibdênio.
  6. Ferros brancos de molibdênio cromo (600 a 700BHN) WI: Esse material de fundição é considerado o melhor desenvolvido e utilizado até o momento para resistência à abrasão na fresagem. É comumente usado em fábricas de cimento e em alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi aprimorado até o momento.

Áreas de aplicação

  • Moinhos autógenos
  • Moinhos semi-autógenos
  • Moinhos de bolas
  • Moinhos de barras (metálicos)
  • Moinhos de calhau
  • Moinhos de lotes
  • Moinhos contínuos
  • Purificadores e tambores de lavagem
forros de moinho

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Tipos de forros de moinho

Forros do moinho de bolas:
• Revestimentos de onda única
• Revestimentos de onda única modificados
• forros de onda dupla
• Forros de casca
• camisas de alimentação
• Linha final de descarga

Forros do moinho de haste:
• Forros de casca
• Headliners
• Forros de casca em “cunha”

SAG / AG Mill Liners:
• Projetos integrados e / ou de placas e elevadores para revestimentos de cabeça e casca
• Grelhas
• Levantadores de celulose
• Anéis de enchimento

Produtos

Revestimentos para usinas de aço de liga de cromo
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Forro do moinho de bola do manganês
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Forros de moinho de ferro duro Ni
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Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer tipo ou material de revestimento de moinho, a MGS Casting é sua melhor escolha!

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