El estilo de un Forro de molino SAG está impulsada por el material de construcción y construcción y también por la aplicación, así como limitada por la fundición, el moldeado y el cuidado de las limitaciones. Para molinos enormes con muñones de entrada anchos, de más de 1.5 m, los tipos de equipos de manipulación de revestimientos son actualmente de uso común, y esto también ha permitido el desarrollo de grandes bloques de revestimiento integrales, considerando hasta 1.5 ta pieza, Figura 1. Esto tiene una gran ventaja para minimizar el tiempo de rebasado, ya que hay menos bloques que manipular. Como ejemplo, en el molino SAG de 2 pies de Kalgoorlie Consolidated Gold 36Mines (WA), la variedad de revestimientos de cabezales externos se redujo de 36 a 18 artículos y, al hacerlo, disminuyó el tiempo para reemplazarlos en 9 horas con un ahorro de tiempo de inactividad de aproximadamente U $ 25,000 por hora En este caso, las áreas de revestimientos son de 3.5 t cada una. Para molinos de tamaño más pequeño, los revestimientos deben tratarse y montarse manualmente, por lo que normalmente se prefieren los bloques más pequeños con barras elevadoras extraíbles, Figura 2. Se ofrece una lista de verificación de los principales tipos de revestimientos, con información sobre su aplicación, ventajas y también aspectos negativos:
1. Liners Sólidos - Estos tienen un elevador integral y un revestimiento, como se muestra a continuación. Estos tienen menos piezas y son más fáciles de instalar, pero tienden a tener un alto peso de chatarra, ya que una vez que la sección del elevador se desgasta, el rendimiento del revestimiento disminuye y es necesario cambiarlo.
2.Levantador removible - Se puede cambiar el levantador en lugar del forro completo, maximizando así la vida útil del forro y ayudando en molinos rebasados manualmente. Se deben instalar más piezas y los forros pueden moverse durante el revestimiento y, si no están bien asegurados contra el forro de respaldo, el levantador puede desplazarse y aflojarse, esto es especialmente un problema si los pernos comienzan a estirarse.
3. Forros de rejilla .Un sistema que parece ser único en el sur de África son los revestimientos de rejilla embolsados, donde el medio de molienda se empaqueta en la estructura de la rejilla y forma una parte integral del revestimiento, Figura 3. A menudo, los revestimientos tienen un perfil plano, adecuado para altas velocidades (85% a 90% del crítico) a las que operan la mayoría de los molinos más antiguos. Se ha demostrado que estos revestimientos son económicamente imbatibles para minerales altamente abrasivos en molinos de tamaño pequeño a mediano. Son livianos y utilizan la dureza del medio de molienda para proporcionar un material de desgaste eficaz. Deben fabricarse en acero al manganeso para calzar las bolas de acero, pero el acero al manganeso se esparce con el impacto y puede dificultar la extracción. También hay que considerar el aspecto de seguridad, el riesgo de que las bolas se salgan cuando se ingresa al molino para inspección o revestimiento. Los revestimientos requieren un lavado completo con manguera para evitar esto.
4.Revestimientos de cuña - Estos fueron comunes en la primera mitad del siglo pasado, pero son peligrosos de instalar y ya no se usan. Lo que se usa ahora es bloques de revestimiento encajados por barras elevadoras atornilladas, que permiten fundiciones simples de los bloques de revestimiento.
5. Bloques de onda integrales - Estos se utilizan comúnmente en los molinos de bolas, y el perfil de los revestimientos se ha vuelto lo suficientemente sofisticado como para permitir que el perfil del revestimiento se mantenga a medida que el revestimiento se desgasta.
6. Liners perfilados Uni-Direction - El levantador tiene diferentes perfiles delanteros y traseros. Figura El perfil se puede personalizar mejor para adaptarse a la velocidad y el llenado del molino y, por lo tanto, optimizar el rendimiento, y permite más material en el levantador para un ancho de base determinado, pero el molino solo debe funcionar en uno dirección.
7. Forro de molino de bolas de doble ola alta y bajas - Estos son un refinamiento del delineador de ondas, Figura 5. Esto se aplicó a la mina de oro Cadia Hill mediante la evaluación de su perfil de desgaste y tasa de desgaste existentes, y proporcionó un perfil de desgaste más consistente a lo largo de la vida útil de los revestimientos. El ángulo de la cara de la onda correcta debe calcularse y aplicarse, ya que un ángulo incorrecto podría provocar la segregación de la bola y la pérdida de la molienda.
Una indicación de nuestra capacidad limitada para 'diseñar' perfiles de revestimiento con precisión es que pocos revestimientos son óptimos en la instalación original o en el conjunto posterior a la puesta en servicio, y es imperativo como usuario perseguir enérgicamente la mejora del diseño para obtener el máximo rendimiento. fuera de los revestimientos. Una indicación de nuestra capacidad limitada para 'diseñar' perfiles de revestimiento con precisión es que pocos revestimientos son óptimos en la instalación original o en el conjunto posterior a la puesta en servicio, y es imperativo como usuario buscar enérgicamente la mejora del diseño para obtener el máximo rendimiento. fuera de los revestimientos.
