Fundición de acero fundido de manganeso

Nanjing Manganese Manufacturing Co; Ltd (MGS Casting), que es el experto en el área de fundición de acero al manganeso. El acero al manganeso es “Acero al manganeso austenítico ASTM A128”. Acero de endurecimiento por deformación (no magnético) con alto contenido de Mn, solución sólida. es tremendamente alta resistencia, ductilidad, tenacidad y maravillosa resistencia al desgaste en las aplicaciones más extenuantes. Además, este acero presenta una constante de fricción terriblemente baja que es increíblemente vital para la resistencia al desgaste, particularmente en aplicaciones de acero a acero. Este acero prospera en condiciones severas de desgaste. Cuanto más impacto y golpes recibe, más duradera se vuelve la superficie del acero. Esta característica se cree que endurece el trabajo. el mero hecho de que la tela permanezca dúctil debajo, lo convierte en un acero más manejable para combatir el impacto y la abrasión. Este acero es soldable con electrodos especiales de alto Mn. gracias a las características de endurecimiento por trabajo de este acero, no se presta al mecanizado mediante estrategias estándar.

Tratamiento térmico de piezas de fundición de acero al manganeso

Idealmente, los aceros de manganeso tratados térmicamente pueden tener una microestructura de solución sólida de grano fino totalmente homogeneizada. El tamaño del grano puede ser un resultado de la temperatura de inyección y el tratamiento de calor generalmente no influye en el tamaño del grano. Algunos han intentado desarrollar formas de tratamiento de calor que 1st volverá a trabajar la estructura a una estructura perlítica, que luego podría dar un refinamiento de grano dentro del tratamiento térmico final. Estas formas no han sido ampliamente aceptadas o aplicadas por numerosas razones. Una razón es que estos ciclos se vuelven caros debido a las altas temperaturas de la cámara y los largos tiempos de retención necesarios. Además, la aleación generalmente no mejoró considerablemente con estos ciclos.
El ciclo de tratamiento térmico típico para muchas placas de acero con número atómico 25 consiste en una respuesta normalizada seguida de un enfriamiento con agua. Este ciclo podría despegar a la temperatura o al cálculo de temperatura elevado asociado a la temperatura inicial de las piezas fundidas. La temperatura inicial dentro de la cámara de tratamiento térmico está lista para estar cerca de la temperatura de las piezas de fundición y luego se eleva a una velocidad lenta a moderada hasta que se alcanza la temperatura de remojo. Las temperaturas de remojo son generalmente altas para facilitar la disolución de cualquier compuesto inorgánico que pueda ser un regalo. Las temperaturas en o cerca de 2000 ° F generalmente no permiten entregar los productos con el resultado de homogeneización especificado. La composición química de la aleación puede en última instancia establecer la temperatura de remojo.
Las piezas de fundición de acero al manganeso necesitan un enfriamiento rápido con agua después de la temperatura tibia. Este enfriamiento debe ocurrir instantáneamente cuando las piezas de fundición están alejadas de la cámara de tratamiento de calor. la velocidad de este enfriamiento debe ser lo suficientemente alta como para evitar cualquier precipitación de carburos. La figura ocho muestra la microestructura del acero de manganeso austenítico adecuadamente apagado. Un enfriamiento suave reducirá drásticamente la resistencia de la tela. dentro de la condición endurecida, las fundiciones de acero austenítico a base de manganeso a menudo se procesan con muy poco cuidado especial.
El único elemento que se debe evitar con las piezas de fundición de acero austenítico austenítico tratadas térmicamente es el recalentamiento superior a 500 ° F. Las temperaturas en o por encima de este nivel pueden causar la precipitación de carburos en forma de aguja, lo que podría reducir drásticamente la tenacidad. Este resultado se basa en el tiempo y la temperatura, principalmente con tiempos más largos y mejores temperaturas, cada uno de los cuales inflige mayores pérdidas de tenacidad.

Mecanizado de acero fundido con manganeso

Las propiedades únicas de resistencia al desgaste del acero al manganeso también lo hacen muy difícil de mecanizar. En los primeros días de la producción de acero al manganeso, se pensaba que era inconmensurable y se usaba la molienda para dar forma a las piezas. Ahora, con las modernas herramientas de corte, es posible tornear, taladrar y fresar aceros de manganeso. El acero al manganeso no se mecaniza como otros aceros y, por lo general, requiere herramientas con un ángulo de inclinación negativo. Además, las velocidades de superficie relativamente bajas con grandes profundidades de corte producen los mejores resultados. Esta disposición produce altas fuerzas de corte y el equipo y las herramientas deben ser robustos para soportar estas fuerzas. Cualquier vibración del utillaje puede contribuir al endurecimiento por trabajo de la superficie que se está mecanizando. La mayoría del corte se realiza normalmente sin ningún tipo de lubricación. Durante el mecanizado de manganeso, es importante eliminar continuamente la zona endurecida por el trabajo con el siguiente corte. Los pequeños cortes de acabado o el chirrido de la herramienta causarán que la dureza se acumule y hará que la superficie restante sea prácticamente imposible de manipular.
La perforación de los aceros al manganeso, si bien es posible, es muy difícil y los orificios necesarios se deben moldear en la pieza en lugar de taladrar. Si se requieren orificios perforados, los insertos de acero suave a menudo se moldean en la pieza para que el inserto mecanizable se pueda perforar o perforar y roscar.

Gamas de composición estándar para fundiciones de acero austenítico a base de manganeso (ASTM A128)

Grado de aleación C% Mn% Cr% Mo% Ni% Si (max)% P (Max)% UNA……. 1.05-1.35 11.0 min - - - 1.00 0.07 B-1 0.9-1.05 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 B-2 1.05-1.2 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 B-3 1.12-1.28 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 B-4 1.2-1.35 11.5-14.0 - - - 1.00 0.07 DO……. 1.05-1.35 11.5-14.0 1.5-2.5 - - 1.00 0.07 RE……. 0.7-1.3 11.5-14.0 - - 3.0-4.0 1.00 0.07 E-1…. 0.7-1.3 11.5-14.0 - 0.9-1.2 - 1.00 0.07 E-2…. 1.05-1.45 11.5-14.0 - 1.2-2.1 - 1.00 0.07 F……. 1.05-1.35 6.0-8.0 - 0-9-1.2 - 1.00 0.07

Propiedades mecánicas de la fundición de acero de manganeso austenítico

Grado IS Resistencia a la tracción mínima (MPa) Rendimiento Stress Min (Mpa) Porcentaje de alargamiento mínimo Dureza HB Max Ángulo de Curva Grados Mín. 1 600 300 24 229 150 2 - - - 229 150 3 600 300 24 229 150 4 - - - 229 150 5 - - - 229 150 6 - - - 280 150 7 - - - 280 150