Revestimientos de molinos

En MGS Casting, diseñamos diseños innovadores, diseñados especialmente para cada cliente. Nuestros revestimientos para molinos AG / SAG se fabrican con los más altos estándares de la industria para molienda autógena (AG), molienda semiautógena (SAG), primaria / secundaria y molinos de bolas o de barras de re-molienda. El sistema de revestimiento de molinos de fundición MGS diseñado por nuestro equipo altamente capacitado y dedicado en todo el mundo ha tomado en consideración todo su circuito de trituración. Un gran equipo de ingenieros de diseño, químicos de materiales y expertos en logística y fabricación extremadamente especializados, que respaldan a nuestros ingenieros de primera línea, son responsables de brindar un servicio excepcional.
Los diseños óptimos de molinos diseñados por nuestro equipo tienen en cuenta la vida útil; la eficiencia energética y de molienda y las características del mineral, junto con las limitaciones del circuito del cliente tanto hacia arriba como hacia abajo del revestimiento del molino.

Revestimientos de molino de bolas de MGS Casting maximiza la vida útil y el rendimiento de su molino de bolas, con una selección de revestimientos de caucho y compuestos de caucho disponibles. Refinados a través de mejoras continuas de diseño, nuestros revestimientos de molinos de bolas maximizan el tiempo de actividad y los intervalos de servicio al tiempo que brindan una mejor trituración del mineral.

Nuestras soluciones de revestimientos para molinos de bolas pueden equiparse con barras elevadoras de material compuesto MultoMet, placas de carcasa y placas de cabeza. El acero al manganeso y el acero aleado, unidos a los bordes delanteros de la matriz de barras elevadoras y embebidos en las placas de la carcasa y las placas de la cabeza, aseguran la máxima resistencia a la abrasión y al impacto.

Piezas de desgaste de los molinos de rodillos verticales, tales como neumáticos, segmentos de anillos de esmerilado, anillos de blindaje y protectores de husillo, se moldean a partir de nuestros hierros de aleación de cromo y se tratan completamente con calor para obtener propiedades mecánicas óptimas. Los neumáticos y los segmentos del anillo de esmerilado también se maquinan con precisión para tolerancias ajustadas para un ajuste preciso.

Rodillos y Segmentos de Mesa: Ambos se funden en Aleaciones de alto cromo en el rango de 16% a 27% con una dureza 55-62 HRC. El uso de High Chrome aumenta la vida útil en comparación con las aleaciones de cromo bajas y medias.

Podemos enviar a los ingenieros y al personal de ventas de su planta para volver a diseñar y / o diseñar las piezas de desgaste de su molino vertical en el caso de que no hayamos desarrollado las partes de su molino en el pasado.

MGS Casting no fabrica revestimientos duros para molinos para el cliente, que se producen con una dureza Brinell mínima resistente al desgaste de 550.

El uso de este tipo de material generalmente comenzó con Rod Mills y Ball Mills, donde los impactos se consideraron lo suficientemente bajos como para que este material de desgaste frágil pero altamente resistente a la abrasión funcione bien. Sin embargo, ahora se considera obsoleto a la luz del uso de planchas de alto cromo y hierro blanco de cromo-molibdeno.

Hierros con alto contenido de cromo (+ 600BHN) Hierro Cr: Se considera que tiene características superiores de abrasión por desgaste y generalmente se utiliza en molinos de barras y bolas. Es más rentable pero más frágil que los hierros blancos de cromo-molibdeno.