Hay muchos tipos de material para lanzar barras trituradoras de soplado. Diferentes situaciones de trabajo requieren diferentes barras de soplado de material. Basado en una rica experiencia, MGS Casting le ayuda a analizar los diferentes materiales para las barras de soplado de la trituradora.
Acero al manganeso
Se trata principalmente de acero al manganeso. Esta aleación se utiliza en trituradoras primarias o trituradoras que tienen hierro atrapado en la alimentación. Los aceros al manganeso se utilizarán siempre que se necesite una gran resistencia a los golpes o algún alargamiento. La vida de la barra de impacto no se puede predecir fácilmente y depende de muchos factores. Las barras de soplado de trituradora de manganeso se utilizan comúnmente en aplicaciones de trituradora primaria y brindan alta resistencia a los golpes y están disponibles en grados de material con Mn14% y Mn18%. Son muy adecuados para aplicaciones en las que es posible que haya partículas de hierro en el material de alimentación. Las barras de manganeso se utilizan a menudo como una opción "segura", sin embargo, otros materiales disponibles pueden ofrecer importantes beneficios en los costos de vida. Para fines de identificación, las barras de impacto de acero al manganeso están pintadas de negro o rojo y marcadas con el grado de material correspondiente. Además, pregunte por nuestro material especial de alto rendimiento que ha demostrado superar a otros grados de barras de soplado de manganeso.
Acero martensítico
El acero martensítico se utilizará siempre que se requiera dureza y resistencia al impacto, es decir, en todas las aplicaciones en las que el uso de los hierros blancos (cromo) puede provocar la rotura. En general, el acero martensítico tiene una vida útil más alta que los aceros Mn en aplicaciones más abrasivas cuando el tamaño de alimentación es inferior a 900mm. Se utiliza en aplicaciones primarias y de reciclaje. Las barras de soplado de acero martensítico se usan comúnmente cuando la aplicación requiere la resistencia al impacto que proporciona el manganeso y la dureza y resistencia al desgaste de las planchas de cromo. Comúnmente utilizado tanto en la extracción de canteras como en el reciclaje, normalmente se esperaría que martensítico supere al acero al manganeso en aplicaciones abrasivas.
Acero al cromo
Las planchas blancas se usan cuando el nivel de choque es bastante bajo y las piezas de fundición son bastante gruesas. La alimentación a la trituradora debe estar bien preparada hasta el tamaño superior y debe estar libre de hierro. Debido a la naturaleza frágil de esta aleación, el hierro tramposo causará una falla catastrófica de las barras de soplado. Este material se utiliza en aplicaciones de reciclaje secundario, terciario y de asfalto donde no hay hierro residual. El hierro fundido de cromo blanco se usa ampliamente en las trituradoras de impacto horizontales "clásicas" y está disponible en materiales con un contenido medio de cromo 20% y alto 26%. Las planchas blancas pueden proporcionar un alto rendimiento en la aplicación correcta, siempre que NO haya hierro residual en el material de alimentación. La naturaleza frágil de las planchas de cromo significa que puede producirse un daño significativo si se introduce hierro triturador o material de gran tamaño en la trituradora.
Cromo acero + cerámica
Esta es una barra de soplado de composición que consta de partículas cerámicas duras en la superficie de desgaste en una matriz de hierro cromo. Este compuesto tiene el efecto de combinar la superficie muy dura de la cerámica con las propiedades mecánicas útiles del hierro de cromo. Estas barras de soplado (cromo / cerámica) pueden tener de dos a cuatro veces la vida útil de las barras de soplado de monoaleación estándar. El hierro cromado con cerámica es un hierro de matriz metálica compuesta de primera calidad con inserciones de aleación de cerámica dura en la superficie de desgaste. La cerámica de aleación dura combinada con una matriz de hierro de cromo medio o alto proporciona una importante ventaja de vida útil sobre las barras de hierro de cromo estándar. Si bien este material puede ser muy exitoso en aplicaciones secundarias, no debe usarse para aplicaciones de trituración primaria o muy duras y abrasivas.
Martensitic Alloy Steel + Ceramic
El acero de aleación martensítico con cerámica es un acero de matriz metálica compuesta de primera calidad con inserciones de aleación de cerámica dura en la superficie de desgaste. La cerámica de aleación dura combinada con cualquier matriz de acero martensítico proporciona una ventaja significativa en la vida útil sobre las barras de acero martensítico estándar. Este material se utiliza comúnmente en industrias de reciclaje y trituración primaria en canteras. Algunas aplicaciones no son adecuadas para este material, incluida la trituración de piedra caliza y el reciclaje de escoria. Esta barra de soplado consta de partículas cerámicas duras en la superficie de desgaste en una nueva matriz de acero martensítico. La incrustación de cerámica es más profunda y más ancha que la Xwin estándar y proporcionará una mayor vida útil. Son barras de impacto de alto rendimiento para aplicaciones de reciclaje.
Barras de acero al cromo + carburo de titanio
MGS Casting ha logrado desarrollar un nuevo material para usuarios de barras de soplado trituradoras. Las barras de carburo de titanio insertan la cara de trabajo de las barras de soplado para ampliar la vida útil de las barras de soplado. En comparación con el acero al cromo normal o el acero martensítico, su vida útil puede durar más de 3-5. Sin embargo, el precio de las barras de soplado de inserción TIC es un poco caro que el de otros, por lo que es el material más competitivo para las barras de soplado de trituradoras.
