«MGS01» новый материал, который добавляет немного хрома и редкоземельного элемента в сталь с высоким содержанием марганца. После использования этого нового материала наш клиент сокращает потребление шаровая мельница, Каждый набор шаровая мельница может сокрушить больше чем 750 , 000 тонн сырья. По сравнению с другими материалами износостойкость платы увеличена на 34%.
Шаровая мельница лайнера новый материал химического состава
Материалы | C | Mn | Cr | Resi | Si | P | S |
Новый материал | 0.9 ~ 1.2 | 8 ~ 10 | 1.8 ~ 2.5 | 0.02 ~ 0.04 | 0.3 ~ 0.8 | ||
Старый материал | 1 ~ 1.4 | 11 ~ 14 | 0 | 0.3 ~ 0.8 |
- Основным фактором, влияющим на износостойкость стали с высоким содержанием марганца, является разумное соотношение углерода и марганца. Содержание углерода низкое, и после термической обработки стали ударная вязкость низкая, износостойкость низкая, количество углерода слишком высокое, а крупнозернистый карбид легко образуется на границе зерна после нагрева обработки, так что хрупкость стали увеличивается, а износостойкость также плохая. Если содержание марганца высокое, твердость после термической обработки высокая, а стоимость высокая. Если содержание марганца и содержание углерода соответственно уменьшают, отношение марганец-углерод оптимально согласовывается с 8 к 9, и после термической обработки можно улучшить не только твердость, но и износостойкость.
- Легирующие элементы ванадий, титан, хром, молибден, редкоземельные элементы и т. Д. Являются сильными карбидообразующими элементами. Специальные карбиды, образованные в этих марганцевых сталях, являются ключом к повышению износостойкости стали, особенно к образованию дисперсных карбидов. Значительно улучшается износостойкость стали, но поскольку ванадий, титан и молибден относительно дороги, поэтому выбирайте прочные твердосплавные элементы, которые экономичны и могут улучшить износостойкость, предпочтительные элементы из хрома и редкоземельных элементов. Если содержание легирующих элементов в стали низкое, то может образовываться только обычный цементит Fe3C, поэтому только тогда, когда марганцево-хромовый элемент и углерод достигают определенного соотношения (около 118), дисперсионного специального карбида (C r7C2 или C r23C8 и т. Д. ., что может значительно улучшить износостойкость стали.
- Определение процесса термической обработки дисперсионной закалки. Схемы моделирования четырех процессов термической обработки дисперсионной закалки показаны в таблице 2.
После моделирования четырех схем обработки механические свойства и металлографическая структура показывают, что процесс дисперсии при термообработке 2 #: после 1080 ° C × 4 h водяного охлаждения, после отпуска при 350 ° C, карбиды тонкие на границе зерна. тонкие иглы равномерно распределены, поверхность раздела имеет цепную форму, и карбиды достигают дисперсионного распределения. С точки зрения механических свойств, твердость также высока, ударная вязкость также высока, и процесс выдерживания при старении имеет лучшую прочность, чем 150 ° C. Твердость и прочность. В процессе отпуска и масс-эффекта 450 ° C, хотя карбиды также достигают дисперсионного распределения, крупные сетчатые карбиды в виде цепей появляются вблизи границ зерен, так что хрупкость стали становится большой, что неблагоприятно для износостойкости.
Материалы | Термическая обработка | Твердость (HB) | Ударная вязкость (АК) | Тип карбида и статус распределения |
Старый материал | 1080 ° C * 4 часов Охлаждение водой | 217 ~ 220 | 20.9 | Рядом с границей зерна находятся игольчатые массивные гранулированные карбиды, а сеть границ зерен удаляет карбиды в виде Fe8C. |
Новый материал #1 | 1080 ° C * 4 часов Охлаждение водой + 150 ° C Температура | 220 ~ 240 | 20.2 | Небольшое количество частиц и игольчатых карбидов равномерно распределены по границам зерен. Границы зерен менее сцеплены, а карбид - Cr7C2. |
Новый материал #2 | 1080 ° C * 4 часов Охлаждение водой + 350 ° C Температура | 260 ~ 280 | 22.3 | Границы зерен мелких частиц и игольчатые карбиды распределены равномерно, а границы зерен имеют цепную форму. К карбидам относятся Cr7C2 и Cr23C8 (небольшие количества). |
Новый материал #3 | 1080 ° C * 4 часов Охлаждение водой + 450 ° C Температура | 290 ~ 350 | 14.4 | На границе зерен присутствуют крупные частицы и длинные полосы карбидов, а границы зерен подобны цепочке. К карбидам относятся Cr7C2 и Cr23C8 (небольшие количества). |
Срок службы шариковой мельницы лайнера новый материал
Наш заказчик заказал новую футеровку для шариковой мельницы 83 и установил ее на 22th, июль, 2015. Весь новый вкладыш шаровой мельницы изнашивается 9th, июнь 2016 В течение срока службы наш новый вкладыш шаровой мельницы измельчал 759,000 тонн (старый вкладыш шариковой мельницы измельчал 498,000 тонн)