Литейное производство марганцевой стали

Nanjing Manganese Manufacturing Co; Ltd (MGS Casting), которая является экспертом в области литья марганцевой стали. Марганцевая сталь - «ASTM A128 Аустенитная марганцевая сталь». Высокий Mn, твердый раствор (немагнитный), упрочняющая сталь. это ужасно высокая прочность, пластичность, прочность и прекрасная износостойкость в самых изнурительных применениях. Кроме того, эта сталь имеет чрезвычайно низкую константу трения, которая невероятно важна для износостойкости - особенно в стальных и стальных применениях. Эта сталь процветает при тяжелых условиях износа. Много удара и удара, которое он получает, тем прочнее становится поверхность стали. Эта характеристика считается упрочняющей. сам факт, что ткань остается пластичной ниже, делает ее самой удобной сталью в борьбе с ударом и истиранием. Эта сталь сваривается со специальными электродами с высоким содержанием Mn. благодаря этим свойствам упрочнения стали, он не поддается механической обработке стандартными стратегиями.

Литейное производство марганцевой стали

Термическая обработка деталей из марганца


В идеальном случае термически обработанные марганцевые стали могут иметь полностью гомогенизированную мелкозернистую твердую микроструктуру раствора. Размер зерен может быть выполнением температуры заливки, а обработка тепла обычно не влияет на размер зерна. Некоторые из них пытались разработать способы тепловой обработки, которые позволят 1st переделать структуру в перлитную структуру, которая затем может дать уточнение зерна в ходе окончательной термообработки. Эти способы не получили широкого признания или были применены по многим причинам. Одна из причин заключается в том, что эти циклы становятся дорогими из-за высоких температур камеры и длительного времени ожидания. кроме того, сплав обычно не был значительно улучшен этими циклами.
Типичный цикл термической обработки для многих листов атомного номера 25 из стали состоит из нормализации нормализации, за которым следует закалка воды. Этот цикл может снижаться при температуре или при сопоставлении повышенной температуры при начальной температуре отливок. Начальная температура внутри камеры термообработки готова быть близкой к температуре отливки, а затем поднимается с медленной до умеренной скоростью до достижения температуры выдержки. Температура вымачивания обычно высока, чтобы способствовать растворению любого неорганического соединения, которое может быть подарком. Температура, близкая к 2000 ° F, обычно не должна доставлять товар указанному гомогенизирующему результату. Химический состав сплава может в конечном итоге установить температуру замачивания.
Стальные отливки из марганца нуждаются в быстром закалке воды после теплой выдержки. Это гашение должно происходить мгновенно, когда отливки далеки от камеры обработки тепла. скорость этого гашения должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить любое осаждение карбидов. На рисунке 8 показана микроструктура правильно закаленной аустенитной марганцевой стали. Слабая подача резко сократит прочность ткани. в упрочненном состоянии аустенитные марганцевые стальные отливки часто обрабатываются окончательно без особого ухода.
Один предмет, который следует избегать с помощью термообработанного аустенитного литья из марганцовистой стали, нагревается выше 500 ° F. Температура выше или выше этого уровня может привести к осаждению игольчатых карбидов, что может резко снизить прочность. Этот результат - это время и температура, основанные главным образом на более длительных временах и более высоких температурах, каждый из которых приводит к большим потерям ударной вязкости.

Механическая обработка марганца


Уникальные износостойкие свойства марганцевой стали также в очень хорошем состоянии. В первые дни производства марганцевой стали считалось, что он несовместим, и для формирования деталей используется шлифование. Теперь с современными режущими инструментами можно развернуть, залить и измельчить марганцевые стали. Сталь марганца не работает как другие стали и обычно требует инструментов, изготовленных с отрицательным углом наклона. Кроме того, относительно низкие скорости поверхности с большой глубиной резки дают наилучшие результаты. Эта конструкция обеспечивает высокие усилия резания, а оборудование и инструменты должны быть прочными, чтобы выдерживать эти усилия. Любая болтовня инструмента может добавить к рабочему упрочнению обрабатываемой поверхности. Большая часть резки обычно выполняется без какой-либо смазки. Во время обработки марганца важно непрерывно удалять рабочую зону с последующим разрезом. Небольшие финишные порезы или болтовка инструмента приведут к тому, что твердость будет строиться и сделать оставшуюся поверхность практически невоспроизводимой.
Бурение марганцевых сталей, по возможности, очень сложно, и требуемые отверстия следует отливать в детали по сравнению с пробуренными. Если требуются просверленные отверстия, в эту деталь часто вводят вкладыши из мягкой стали, чтобы можно было просверлить или просверлить загрузочную вставку.

Стандартные диапазоны состава для аустенитных марганцевых отливок (ASTM A128)
КлассC%Mn%Cr%Мо%Ni%Si (макс)%Р (макс)%
.......1.05-1.3511.0 мин---1.000.07
B-10.9-1.0511.5-14.0---1.000.07
B-21.05-1.211.5-14.0---1.000.07
B-31.12-1.2811.5-14.0---1.000.07
B-41.2-1.3511.5-14.0---1.000.07
C .......1.05-1.3511.5-14.01.5-2.5--1.000.07
D .......0.7-1.311.5-14.0--3.0-4.01.000.07
E-1 ....0.7-1.311.5-14.0-0.9-1.2-1.000.07
E-2 ....1.05-1.4511.5-14.0-1.2-2.1-1.000.07
F .......1.05-1.356.0-8.0-0-9-1.2-1.000.07
Механические свойства аустенитной марганцевой стали
Рейтинг ISПрочность на растяжение Мин. (МПа)Предел текучести мин (МПа)Процент удлиненияТвердость HB MaxУгол наклона кривой Мин.
160030024229150
2---229150
360030024229150
4---229150
5---229150
6---280150
7---280150