Регулировочное кольцо конусной дробилки Пзготовителей
Когда речь идет о регулировочном кольце конусной дробилки, MGS Casting производит детали этой конусной дробилки уже много лет. Наши запасные части подходят для конусных дробилок многих марок, а срок службы может соответствовать оригинальным.
Обычно чаша подвижно прикреплена к регулировочному кольцу, которое соединено с основной рамой. Размер щели для дробления может быть отрегулирован путем вертикального перемещения чаши относительно дробильной головки. Когда чаша движется вертикально относительно регулировочного кольца и основной рамы, чаша и вкладыш чаши движутся вертикально по отношению к мантии. Обычный механизм регулировки, состоящий из гидравлического двигателя, вращает чашу относительно регулировочного кольца посредством зубчатой передачи. Гидромотор вращает чашу относительно основной рамы, так что чаша поднимается или опускается вертикально, регулируя тем самым размер зазора.
Регулировочное кольцо конусной дробилки Технические требования
Требования к материалу
Диапазоны химического анализа (анализа ковша) (% мин. / Макс.) Должны быть следующими:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
0.25 | 0.7 | 0.2 | / | / | / | / | / | / | Бал |
0.35 | 1.75 | 1 | 0.04 | 0.04 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.3 | Бал |
Термическая обработка
Все отливки должны доставляться в нормальных и закаленных или закаленных и отпущенных условиях с последующим снятием напряжения и должны соответствовать механическим свойствам, указанным в таблице ниже. Минимальная температура отпуска должна составлять 1100ºF (595ºC).
Механические свойства
Прочность на растяжение Мин. PSI (МПа) | Минимальный предел текучести PSI (МПа | Удлинение в 2 ”(50 мм) | Сокращение площади |
90,000 620 (XNUMX) | 60,000 415 (XNUMX) | 20% Мин. | 40% Мин. |
Твердость при литье должна быть в диапазоне 179 - 223 HB. Места проведения испытаний на твердость и глубину закалки должны соответствовать чертежам отливок или инструкциям по заказу на поставку.
Механические испытания
Если требуется отчет о механических свойствах, процедура заливки и обработки репрезентативных испытательных образцов, подготовка репрезентативных образцов для испытаний на растяжение и количество проведенных испытаний и повторных испытаний должны соответствовать ASTM A 148 и A 781, выбранным либо для нормализованные и отпущенные отливки или отливки, обработанные жидкостью и закаленные.
Механическая одежда
Бегунки, стояки, ребра и другие отлитые детали должны быть сняты и одеты так, чтобы они соответствовали нормальному профилю поверхностей отливки. Песок, окалины и т. Д. Должны быть удалены со всех отверстий, отверстий под болты, отверстий и посадочных площадок. (Подходящие области определяются как области, поверхность которых будет иметь опорный контакт с составной частью.) Для обеспечения безопасности при обращении все поверхности не должны иметь острых ребер или других острых неровностей.
Все обработанные поверхности должны быть покрыты ингибитором коррозии, а все окрашиваемые поверхности должны быть окрашены в соответствии с требованиями заказчика, как указано заказчиком, за исключением случаев, когда в заказах клиента указано иное, как принято заказчиком. Если чертеж отливки указывает на последующую механическую обработку, обычно обозначаемую фантомными линиями или финишными отметками, отливка должна иметь достаточный запас для обеспечения 100% очистки, если иное не указано в чертеже и / или порядке литья.
Сварка Ремонт
Мы включим все необходимые параметры сварки, тип металла шва, процесс сварки, подготовку шва, температуру предварительного нагрева, минимальную температуру межпроходного шва и термическую обработку после сварки, если это сочтено необходимым со стороны заказчика. Карты сварных швов необходимы для всех ремонтируемых участков. Ремонт сварного шва должен, по возможности, производиться до окончательной термической обработки отливки. Твердость сварных участков и зон термического влияния не должна превышать 223 HB.
- Незначительные дефекты - дефект считается «незначительным», если полость, подготовленная для сварки, не превышает 20% от фактической толщины стенки, но ни в коем случае не превышает 1 дюйм (25 мм).
- Основные дефекты. Дефект считается «существенным», когда глубина полости, подготовленной для сварки, превышает 20% от фактической толщины стенки или превышает один дюйм (25 мм) по глубине независимо от фактической толщины стенки.
Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы о регулировочных кольцах конусной дробилки, свяжитесь с нашим инженером свободно.