Kuulamyllyjen vuoraukset ja hioma-aineet ovat kulutuskestäviä rauta- ja teräsosien suurin kulutus. Niiden vuotuinen kulutus on 2 miljoonaa tonnia Kiinassa. Kiinan taloudellisen rakentamisen kehittyessä sementin kysyntä kasvaa vuosi vuodelta, ja vastaavasti kasvaa myös kulutusta kestävien materiaalien kulutus, mikä kuluttaa enemmän metalleja ja lisää sementin tuotantokustannuksia. Erityisvaatimuksilla varustetun sementin (kuten valkoisen sementin) sementin laatu heikkenee, ja tuotantoa ei voida suorittaa sujuvasti. Vuoden 2003 sementtituotannon mukaan yli 60000 tonnia korkealaatuista kulutuskestävää terästä tarvitaan vain myllyjen vuorauksiin. Lisäksi vuorauslevyn tuotannossa Kiinassa käytetyt materiaalit ovat epätasaisia, ja todellinen kulutus voi olla lähes 100000 tonnia. Sementtiteollisuuden ominaispiirteiden mukaan tässä paperissa analysoidaan huolellisesti sylinterivuoran työympäristöä ja kulumisvaurioita, tutkitaan ja valitaan kuulamyllyn vuorausmateriaalia ja suoritetaan tuotannon sovellus.
Ball mill liner työolosuhteiden analyysi
Voima-analyysi
Kuulamyllyn vuorauksen päätehtävänä on suojata mylly ja käyttää vuorauksen kuperaa huippua pallopelaamaan materiaalia jauhamalla ja murskaamalla. Siksi vuorauksen päävikatila on hiomakuluminen pienen energian toistuvassa vaikutuksessa. Kuvio 1 esittää hiomapallon ja materiaalin liikekaavion. Hiomakappaleiden ja -materiaalien liikkuessa suuret halkaisijat omaavat hiomapalloja jakautuvat pääasiassa ulkorenkaaseen. Suurin osa hiomapalloista putoaa materiaalikerroksen pohjalle ja vain pieni osa vuorauslevylle. Materiaalien puskurointivaikutuksen sekä materiaalien ja hiomakappaleen keskinäisen vaikutuksen takia jauhatuskappaleen juoksurata on häiriintynyt, putoamispiste poikkeaa ja putoamiskorkeus pienenee. Seurauksena on, että hiontakappaleen vaikutus vuoraukseen vähenee huomattavasti, iskun ajat ja iskutiheys lisääntyvät.
Kuvio 1 esittää hiomapallon ja materiaalin liikekaavion.
Jauhatuskuulan vaikutus kuulamyllyn vuoraukseen on esitetty kuvassa 2. Kuulamyllyn iskukohdan halkaisija D0 on pienempi kuin myllyn tehollinen halkaisija D. Analyysien avulla määritetään, että suurin osa roskissa olevista jauhatuskappaleista osui vastauslaattalevyyn useaan otteeseen kohdistuneen iskun ja taittumisen jälkeen. Siksi vaikutus vuorauslevyyn on huomattavasti pienempi kuin pystysuoraan putoavan esineen tuottama törmäysenergia 0.95 D (yleensä vuorauslevyn paksuus muodostaa 0.5% tehollisesta halkaisijasta).
Kuva 2.Hiontakuulan vaikutus kuulamyllyn vuoraukseen
Kuvio 3 esittää hiomapallojen suhteellisen sijainnin. Kun pyörivä pallomyllyvuori tuo pallon alas tietylle korkeudelle, vain kun x> R1 + R2, Q0: n liikesuunta V1 ei muutu ja muodosta suoraa vaikutusta vuoraukseen; kun x = R1 + R2, Q1 ja Q2 kulkevat toisistaan ja Q0: n liikesuunta V1 ei muutu suuresti, Pieni kitka pienentää kuitenkin vaikutusta vuoraukseen ja useimmissa tapauksissa x <R1 + R2 ei muodosta suoraa vaikutusta vuoraukseen.
Hiomakappaleen iskun aiheuttamasta vuorausmurtuman päävoima on tangentiaalivoiman pystysuuntainen komponentti vuorauksen pinnan ja hiomakappaleen kosketuspisteen välillä. Tämän voiman kokoon vaikuttaa vuorauksen muoto; hiomakappaleen liikkumistila, nopeus ja suunta, mikä heikentää huomattavasti suoran liitoksen lujuutta ja parantaa vuorauksen iskusuhdetta.
Kuvio 3 näyttää jauhatuskuulan suhteellisen sijainnin.
Kuulamyllyn vuorausten geometria ja asennuksen tila
Vuorauksen käyttöiän parantamiseksi, materiaalin kulutuksen ja tuotantokustannusten vähentämiseksi on erittäin tärkeää suorittaa kohtuullinen rakennesuunnittelu sillä ehdolla, että sementtihiontavaatimukset täytetään. Jidong Cement Company: n, Hebei Taihang Cement Company: n ja muiden yksiköiden maahantuomassa suuressa tehtaassa on pieni vuorauslevyn koko, suuri levypaksuus ja pultiton asennus, mikä luo hyvän suunnittelun perustan korkeakovuusisten materiaalien levittämiseksi vuorauslevylle ja tekee on mahdollista pidentää huomattavasti vuorauslevyn käyttöikää. Tällä hetkellä Kiinan kuulamyllyn vuorauslevyssä käytetään edelleen korkean mangaaniteräksen suunnitteluperustaa. Geometrisen rakenteen perusteella se on yleensä ohut ja suuri, ja pultin asennusreikissä on selvä jännityskonsentraatio. Uuden tyyppisen kulutuskestävän valumateriaalin vakaan käytön varmistamiseksi ja ainutlaatuisten etujen täydelliseksi pelaamiseksi tämä kohta on otettava huomioon hyväksyttäessä uusia erittäin kulutuskestäviä valumateriaaleja.
Lisäksi asennuslaadulla on myös erittäin tärkeä rooli erittäin kovien materiaalien luotettavassa palvelussa. Pitkän kokeellisen tutkimuksen jälkeen on todettu, että korkeakovuisilla ja korkeilla kulutuskestävyysvalettavilla valumateriaaleilla levitettäessä vuorauslevyn toimittajan ja sovellusyksikön tulisi toimia hyvin, jotta käyttäjä ymmärtää paremmin uuden tuotteen ominaisuudet materiaalia, ja vuorauslevyä ei voida ripustaa tai löysätä asennuksen aikana. Ja se voi saada aikaan tietyn tyynyvaikutuksen. Tämä on helppo tehdä sementtitehtaan asennusprosessissa, mikä voi tehokkaasti varmistaa vuorauslevyn hyvän kulutuskestävyyden.
Päähäiriötilat ja tavallisten kuulamyllyjen vuorausmateriaalien analyysi
Tähän asti lähes puolet kotimaan sementtiteollisuuden kuulamyllyn vuorausmateriaaleista on edelleen valmistettu tavallisesta korkeamangaanisesta teräksestä. Korkean mangaaniteräksen teräskuulamyllyjen tärkeimmät vikatilat ovat seuraavat:
Murtumavika: hiomakappale ja materiaalit vaikuttavat suuresti pallomyllyyn vuoraukseen, etenkin korkean hyötysuhteen ja energiaa säästävän sementtitehtaan laajamittaisen kehittämisen tilanteessa vuorauslevyn iskienergia kasvaa. Vaikka korkean mangaaniteräksen sitkeys on erittäin hyvä, nykyistä syöttölaatua ei voida taata kovin hyvin, esimerkiksi hiilipitoisuus on liian korkea, mangaanin hiili-suhde on virheellinen ja veden karkaisussa käsittelyssä on ongelmia, murtuma epäonnistuu tapahtuu.
Ulkoneman muodonmuutos: korkean mangaaniteräksen vuorauksen määrä kasvaa hioma-aineiden ja materiaalien jatkuvan vaikutuksen vuoksi. Samanaikaisesti iskujen aiheuttaman muovimateriaalin laajenemisen vuoksi myllyn vuorauksen paksuus pienenee ja kehämitta kasvaa. Vuorauksen kehämittaa rajoittaa kuitenkin kuulamyllyn kokonaismitta, eikä siinä ole paljon laajennustilaa, jotta vuoraus ulkonee. Seurauksena on, että kiinnityspultit rikkoutuvat ja jotkut vuorauslevyt putoavat. Tämä ilmiö esiintyy usein suuremmissa ja pienemmissä tehtaissa.
Kuluminen vika: hankaava kuluminen on yksi kuulamyllyn vikojen päämuodoista. Vaikka suuren hiontalaitoksen ensimmäisessä kammiossa työskentelevä vuorauslevy rasittaa suuria pintoja ja pinta on helppo valmistaa työkovettuvaksi, kovettumiskerros on erittäin ohut. Hioma-aineen toistuvassa vaikutuksessa metalli, joka on suulakepuristettu ja pullistunut, ja kovettunut kerros, johon iskevät suuret hiomareunat ja kulmat, on helppo halkeaa ja kuoriutua pois. On todettu, että auralevyn ja auralevyn pinnan välillä on enemmän kitkaa hionta- ja kovettumisolosuhteissa.
Vuorauksen työolosuhteiden analyysin ja korkean mangaaniteräksen vuorausvikaanalyysin avulla ymmärrämme, että on turvallista ja tehokasta valita materiaali, jolla on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys ja jolla on hyvät kattava mekaaniset ominaisuudet työolojen mukaan sementtitehtaan.
Ball Mill Liner -materiaalivalinta
Materiaalin valintaehdot
Suurin osa sementin tuotantoon käytetyistä kuulamyllyistä on putkimyllyjä, joiden pituushalkaisija L / d> 2.5. Myllyssä on karkea jauhatusastia ja hienojauhatusastia (joista osa on kolme astiaa). Karkeaa jauhatusastiaa käytetään pääasiassa murskaamiseen ja hienojauhatusastiaa pääasiassa jauhamiseen. Ensisijaisen myllyn vuorauslevyt ovat pääosin porrastettuja ja aaltoilevia vuorauksia, ja joidenkin uusien tehokkaiden ja energiaa säästävien myllyjen vuorauslevyjä ei ole erotettu niiden perusmuodoista. Hienojauhatusastian päämuodot ovat kuvioitu vuorauslevy, pieni aallotettu vuorauslevy ja tasainen vuorauslevy. Karkean jauhatuskammion ja hienojakoisen kammion vaikutus on erilainen, ja kuormitetun jauhimen rungon pallon halkaisija on erilainen, ja vaikutus vuorauslevyyn on myös hyvin erilainen. Samalla myllyn halkaisijalla karkean jauhatuskammion jauhatusrungon halkaisija on suuri, myös materiaalin sirpaloituminen on suuri, vaikutus vuorauslevyyn on suuri ja kulumisnopeus on suuri; hienojauhatusastian tilanne on paljon parempi. Vuorimateriaaleja valittaessa on määritettävä eri materiaalit eri olosuhteiden mukaan.
Tärkeimmät ongelmat, jotka on otettava huomioon kuulamyllyjen vuorausmateriaalien valinnassa
- Suhteellisen kulutuskestävyyden tai käyttöiän tulisi olla korkea;
- On erittäin tärkeää, että sillä on asianmukainen lujuus ja sitkeys käytettävän vuorauksen turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi;
- Itse vuorauksen tuotantokustannusten lisäksi olisi otettava huomioon asennuskustannukset, sulkemiskustannukset, työvoimakustannukset, lisämateriaalien kulutus ja vuorauksen korvaamisen tuottavuus.
Materiaalivalinta
Teollisuuden kasvu lisää kulutuskestävien osien kulutusta ja stimuloi ja vetää sitten kulutuskestävien materiaaliteollisuuden kehitystä. 40-50 tyypillisten kulutuskestävien teräsmateriaalien valmistusprosessi, mekaaniset ominaisuudet ja teollinen sovellusvaikutus on teollistettu, ja erilaisten lajikkeiden ja pienerien prosessin ominaisuudet on muodostettu. Monien vuosien kulutusta kestävien materiaalien tuotannon ja tutkimuksen jälkeen katsotaan, että moniseostetun korkean kromin valuraudan levittämistä tehtaan karkeaseen hiontaastiaan, jonka koko on alle tai yhtä suuri kuin 3.0 m, voidaan käyttää turvallisesti ja vakaasti erinomaisen kulutuskestävyysvaikutus ja kattava taloudellinen vaikutus; Keskimäärin hiilen seostetun kromimangaaniteräksen levityksellä tehtaan karkeasti käytetylle telalle, jonka halkaisija on alle 3 m, on hyvä kulutuskestävyys ja asianmukaiset kattavat mekaaniset ominaisuudet. Yleensä hienoksi jauhatusastiaksi voidaan valita monenlaisia kulutusta kestäviä teräsmateriaaleja, ja meidän kehittämä ja valmistama keskihiili-vähäseoksinen kromimangaaniteräs on saavuttanut hyviä tuloksia. Jos sijoituskyky on vahva, korkean kromivalun käytöllä voidaan saada aikaan korvausvaikutus useiden vuosien ajan, ja kattava taloudellinen ja sosiaalinen hyöty on näkyvämpi.
- korkea kromi seosterästä. C 2.2-2.8%, Cr 13-16%, Si 0.5-1.0%, Mn 0.6-1.2%, 0.5-1.3 Mo.
- Seosterästä. C 0.38 - 0.52%, Cr 1.6 - 2.5%, Si 0.5 - 1.2%, Mn 1.5 - 2.4%, 0.2 - 0.5 Mo.
