Mangaani teräsvaluvalimo

Nanjing Mangaani Manufacturing Co; Ltd (MGS Casting), joka on erikoistunut mangaaniteräksen valualueeseen. Mangaaniteräs on "ASTM A128 Austenitic Mangan Steel". Korkea Mn, kiinteä liuos (ei-magneettinen), työstetty teräs. se on erittäin voimakas lujuus, sitkeys, sitkeys ja hieno kulutuskestävyys kovimmillaan sovelluksissa. Lisäksi tämä teräs sisältää erittäin kitkattoman kitkakuvion, joka on erittäin tärkeä kulutuskestävyyden kannalta - erityisesti teräs-teräskäyttöön. Tämä teräs menestyy vaikeissa kulumisolosuhteissa. Paljon iskua ja lyöntiä se saa, sitä kestävämpi teräksen pinta muuttuu. Tätä ominaisuutta ajatellaan työhöyrystyneenä. juuri se, että kangas on edelleen sitkeää alaspäin, tekee siitä miellyttävän terän iskun ja hankauksen torjumiseksi. Tämä teräs on hitsattava erityisen korkeilla Mn-elektrodeilla. Teräksen kovettumisominaisuuksien ansiosta se ei kykene työskentelemään tavanomaisten strategioiden avulla.

Mangaani teräsvaluvalimo

Mangaaniteräksen valuosien lämpökäsittely


Ihanteellisesti lämpökäsitellyt mangaaniteräkset voivat olla täysin homogenoidun hienojakoisen kiinteän liuoksen mikrorakenne. Viljan koko voi olla huuhtelulämpötila ja lämpökäsittely ei yleensä vaikuta raekokoon. Jotkut ovat yrittäneet kehittää lämmönkäsittelyn tapoja, jotka 1st muokkaavat rakennetta periklooriseksi rakenteeksi, joka voi sitten antaa viljan hienostuneisuuden loppukäsittelyssä. Näitä tapoja ei ole laajalti hyväksytty tai pantu täytäntöön useista syistä. Yksi syy on se, että nämä syklit tulevat kohtuullisiksi korkeiden kammioiden lämpötilan ja pitkien pitotaikojen vuoksi. Lisäksi näillä sykleillä metalliseosta ei tavallisesti ole huomattavasti parantunut.
Tyypillinen lämpökäsittelyn sykli monille atomimääräksi 25-teräslevyistä muodostuu vastauksesta, jonka jälkeen normalisoituu ja sen seurauksena vedenjäähdytys. Tämä sykli voisi nousta lämpötilaan tai yhdistää kohotetun lämpötilan laskennan valukappaleiden aloituslämpötilaan. Lämpökäsittelykammion aloituslämpötila on valmis olemaan lähellä valukappaleiden lämpötilaa ja nostetaan sitten hitaasti tai kohtalaiseen nopeuteen, kunnes liotuslämpötila on saavutettu. Liotuslämpötilat ovat yleensä korkeita, jotta helpotetaan minkä tahansa epäorgaanisen yhdisteen liukenemista, joka voi olla lahja. Lämpötilat 2000 ° F: n läheisyydessä tai lähellä sitä yleensä tavoittelevat toimittaa tavaroille määritetty homogenisointitulos. Seoksen kemiallinen koostumus voi lopulta asettaa liotuslämpötilan.
Mangaaniteräkset tarvitsevat nopean veden sammumisen lämpimän lämpötilan jälkeen. Tämä sammutus täytyy tapahtua välittömästi, kun valukappaleet ovat kaukana lämpökäsittelykammiosta. tämän vaimennuksen nopeuden on oltava riittävän korkea estämään karbidien saostuminen. Kuvassa 8 esitetään kunnolla pysäytetyn austeniittisen mangaaniteräksen mikrorakenne. Lakaista vaimennus vähentää kudoksen sitkeyttä dramaattisesti. karkaistuissa olosuhteissa austeniittiset mangaaniteräkset valetaan usein lopullisesti hyvin vähän erityishoitoa.
Yksi vältettävä materiaali lämpökäsitellyillä austeniittisilla mangaaniteräsvalukappaleilla on uudelleenlämmitys korkeampi kuin 500 ° F. Tämän tason korkeammat tai korkeammat lämpötilat voivat aiheuttaa neulamaisten karbidien saostumista, mikä voisi dramaattisesti leikata sitkeyttä. Tämä tulos on aika ja lämpötila, joka perustuu enimmäkseen pitempiin aikoihin ja parempaan lämpötilaan, mikä aiheuttaa suuria sitkeyden menetyksiä.

Mangaani teräsvaluvalmistus


Mangaaniteräksen ainutlaatuiset kulutusta kestävät ominaisuudet tekevät myös erittäin vaikeaksi koneen. Mangaaniteräsvalmistuksen alkuajoista ajateltiin olevan mahdolli- sesti maalaamatonta ja jauhatusta käytettiin osien muotoilemiseen. Nykyaikaisilla leikkuutyökaluilla on mahdollista kääntää, räätää ja jalostaa mangaaniteräksiä. Mangaaniteräs ei koneilla kuten muut teräkset ja tyypillisesti vaatii työkaluja, jotka tehdään negatiivisella rake-kulmalla. Lisäksi suhteellisen alhaiset pintanopeudet, joilla on suuret leikkausmitat, tuottavat parhaan tuloksen. Tämä järjestely tuottaa suuria leikkausvoimia ja laitteiden ja työkalujen on oltava kestäviä kestämään näitä voimia. Työkalun hälytys voi lisätä työstettävän pinnan kovettumista. Useimmat leikkaukset tehdään yleensä ilman minkäänlaista voitelua. Mangaanin työstämisen aikana on tärkeää poistaa jatkuvasti työstetty karkaistu alue seuraavalla leikkauksella. Pienet viimeistelyleikkaukset tai työkalun murto-osa vaikeuttavat kovettumista ja tekevät jäljelle jäävän pinnan käytännöllisesti katsoen mahdol- lista.
Mangaaniterästen poraus, kun mahdollista, on hyvin vaikeaa ja vaaditaan reikiä osittain poran poraukseen. Jos tarvitaan porattavia reikiä, usein valetaan leikkaavia teräsbetonia, jotta koneistettava lisäosa voidaan porata tai porata ja taputtaa.

Vakiokokoonpanoalueet austeniittisille mangaanipäällysteille (ASTM A128)
LuokkaC%mn%op%Mo%ni%Si (max)%P (Max)%
.......1.05-1.3511.0 min---1.000.07
B-10.9-1.0511.5-14.0---1.000.07
B-21.05-1.211.5-14.0---1.000.07
B-31.12-1.2811.5-14.0---1.000.07
B-41.2-1.3511.5-14.0---1.000.07
C .......1.05-1.3511.5-14.01.5-2.5--1.000.07
D .......0.7-1.311.5-14.0--3.0-4.01.000.07
E-1 ....0.7-1.311.5-14.0-0.9-1.2-1.000.07
E-2 ....1.05-1.4511.5-14.0-1.2-2.1-1.000.07
F .......1.05-1.356.0-8.0-0-9-1.2-1.000.07
Mekaaniset mekaaniset ominaisuudet austeniittisen mangaani teräsvalun
IS palkkaluokkaVetolujuus Min (MPa)Yield Stress Min (Mpa)Venymä prosentteina minKovuus HB MaxKulman kulma Min
160030024229150
2---229150
360030024229150
4---229150
5---229150
6---280150
7---280150