Đúc thép mangan đúc

Nanjing Manganese Manufacturing Co; Ltd (MGS Casting), là chuyên gia trong lĩnh vực đúc thép mangan. Thép mangan là “ASTM A128 Austenitic Manganese Steel”. Mn cao, dung dịch rắn (không từ tính), làm cứng thép. Đó là sức mạnh khủng khiếp cao, độ dẻo dai, dẻo dai và kháng mặc tuyệt vời trong các ứng dụng mệt mỏi nhất. Ngoài ra, thép này có độ ma sát thấp liên tục vô cùng quan trọng để chống mài mòn - đặc biệt là thép trong các ứng dụng thép. Thép này phát triển mạnh trong điều kiện hao mòn nghiêm trọng. Rất nhiều tác động và đập nó nhận được, bề mặt của thép trở nên bền hơn. Đặc điểm này được cho là làm việc cứng. thực tế là vải vẫn dẻo dai bên dưới, làm cho nó trở thành một loại thép sành điệu nhất trong việc chống va chạm và mài mòn. Thép này có thể hàn với các điện cực Mn đặc biệt cao. nhờ vào đặc tính làm việc cứng của thép này, nó không cho phép gia công theo các chiến lược tiêu chuẩn.

Đúc thép mangan đúc

Bộ phận đúc thép mangan


Lý tưởng nhất, thép mangan được xử lý nhiệt có thể có vi cấu trúc rắn hạt mịn hoàn toàn đồng nhất. Kích thước hạt có thể là một thực hiện nhiệt độ phun ra và điều trị ấm áp thường không ảnh hưởng đến kích thước hạt. Một số đã cố gắng để phát triển cách điều trị ấm áp mà sẽ 1st rework cấu trúc để một cấu trúc pearlitic, mà sau đó có thể cung cấp cho tinh chế ngũ cốc trong xử lý nhiệt cuối cùng. Những cách này đã không được chấp nhận rộng rãi hoặc được thực thi vì nhiều lý do. Một lý do là các chu trình này trở nên đắt đỏ vì nhiệt độ buồng cao và thời gian giữ lâu cần thiết. ngoài ra, hợp kim thường không được cải thiện đáng kể bởi các chu kỳ này.
Chu trình xử lý nhiệt điển hình cho nhiều tấm thép 25 nguyên tử bao gồm một câu trả lời bình thường hóa tiếp theo là một quench nước. Chu kỳ này có thể cất cánh ở nhiệt độ hoặc ở nhiệt độ cao liên kết tính toán vào nhiệt độ bắt đầu của đúc. Nhiệt độ bắt đầu trong buồng xử lý nhiệt đã sẵn sàng để gần với nhiệt độ đúc và sau đó được nâng lên ở tốc độ chậm đến trung bình cho đến khi đạt được nhiệt độ ngâm. Nhiệt độ ngâm thường cao để tạo thuận lợi cho việc hòa tan bất kỳ hợp chất vô cơ nào có thể là quà tặng. Nhiệt độ tại hoặc gần với 2000 ° F ar thường không cung cấp hàng hóa kết quả đồng nhất được chỉ định. Thành phần hóa học của hợp kim cuối cùng có thể thiết lập nhiệt độ ngâm.
Mangan thép đúc cần một nước nhanh chóng dập tắt sau khi nhiệt độ ấm ngâm. Quench này phải xảy ra ngay lập tức khi đúc được xa từ buồng điều trị ấm áp. tốc độ của quench này phải đủ cao để ngăn chặn bất kỳ sự kết tủa nào của cacbua. Hình 8 cho thấy cấu trúc vi mô của thép mangan austenit dập tắt. Mùi hôi sẽ làm giảm độ dẻo dai của vải. trong điều kiện cứng rắn đúc thép mangan austenitic thường được xử lý cuối cùng với rất ít chăm sóc đặc biệt.
Một vật phẩm cần tránh bằng thép đúc mangan austenit được xử lý bằng nhiệt được gia nhiệt cao hơn 500 ° F. Nhiệt độ ở hoặc cao hơn mức này có thể gây ra sự kết tủa của cacbua kim hình, có thể cắt giảm đáng kể độ dẻo dai. Kết quả này là thời gian và nhiệt độ chủ yếu dựa vào thời gian dài hơn và nhiệt độ tốt hơn, mỗi lần gây ra những tổn thất lớn hơn về độ dẻo dai.

Máy đúc thép mangan


Đặc tính chống mài mòn độc đáo của thép mangan cũng khiến cho máy rất khó, tốt nhất. Trong những ngày đầu của sản xuất thép mangan, nó được cho là không thể di chuyển và mài được sử dụng để định hình các bộ phận. Bây giờ với các công cụ cắt hiện đại có thể biến, khoan và nghiền thép mangan. Thép mangan không giống như các loại thép khác và thường đòi hỏi các công cụ được chế tạo với góc cào âm. Ngoài ra, tốc độ bề mặt tương đối thấp với độ sâu cắt lớn tạo ra kết quả tốt nhất. Sự sắp xếp này tạo ra lực cắt cao và thiết bị và dụng cụ phải mạnh mẽ để chịu được các lực này. Bất kỳ cuộc trò chuyện nào của dụng cụ có thể thêm vào công việc làm cứng bề mặt được gia công. Hầu hết cắt thường được thực hiện mà không có bất kỳ loại bôi trơn. Trong quá trình gia công mangan, điều quan trọng là phải liên tục loại bỏ vùng làm việc cứng lại bằng lần cắt tiếp theo. Cắt nhỏ hoàn thiện hoặc công cụ trò chuyện sẽ gây ra độ cứng để xây dựng và làm cho bề mặt còn lại hầu như không thể tiếp cận.
Khoan thép mangan, trong khi có thể, là rất khó khăn và các lỗ cần phải được đúc thành một phần so với khoan. Nếu các lỗ khoan được yêu cầu, chèn thép nhẹ thường được đúc thành một phần để có thể khoan hoặc khoan có thể gia công.

Phạm vi thành phần tiêu chuẩn cho đúc thép mangan Austenitic (ASTM A128)
LớpC%% MnCr%Mo%Ni%Si (tối đa)%P (Tối đa)%
A …….1.05-1.3511.0 phút---1.000.07
B-10.9-1.0511.5-14.0---1.000.07
B-21.05-1.211.5-14.0---1.000.07
B-31.12-1.2811.5-14.0---1.000.07
B-41.2-1.3511.5-14.0---1.000.07
C …….1.05-1.3511.5-14.01.5-2.5--1.000.07
D …….0.7-1.311.5-14.0--3.0-4.01.000.07
E-1….0.7-1.311.5-14.0-0.9-1.2-1.000.07
E-2….1.05-1.4511.5-14.0-1.2-2.1-1.000.07
F …….1.05-1.356.0-8.0-0-9-1.2-1.000.07
Tính chất cơ học của thép đúc Austenitic Mangan
Cấp ISĐộ bền kéo Min (MPa)Hiệu suất Stress Min (Mpa)Độ giãn dài phần trămĐộ cứng HB MaxGóc độ uốn cong tối thiểu
160030024229150
2---229150
360030024229150
4---229150
5---229150
6---280150
7---280150