Проблема пористости отливок из высокомарганцевой стали
Сталь с высоким содержанием марганца широко используется для литья деталей щековых дробилок, деталей конусных дробилок, футеровки мельниц провисания и других литых деталей. благодаря отличной износостойкости и способности к деформации. В процессе литья формирование пор отливки является сложным и разнообразным, и его трудно определить, и весьма вероятно, что произойдет браковка или переделка отливки. В данной статье основное внимание уделяется формированию пористости отливок из высокомарганцевой стали, исходя из технологического процесса, сырья и вспомогательных материалов, а также постоянно практикуется ряд эффективных методов устранения дефектов литья высокомарганцовистой стали.
Литейное производство марганца пористость
После того, как отливки из высокомарганцевой стали подвергаются водной ударной вязкости или механической обработке, они демонстрируют различные степени дефектов пористости, особенно когда метод возврата является плавящимся, все отливки в печи имеют дефекты пористости. Результат - пакетная утилизация (около 80% от общего количества отливок) и переработка. После анализа окислительные отливки представляют собой в основном интрузивные и реактивные поры; в дополнение к вышеупомянутым двум типам пор возвратные отливки являются особенно серьезными. Расположение и форма существования сложны и разнообразны.
проблема пористости отливок с высоким содержанием марганца
Литейное производство марганца Причины пористости
Газ обладает определенной растворимостью в расплавленной стали. В процессе охлаждения и затвердевания расплавленная сталь разлагается из-за уменьшения растворимости в газе. Заправка, которая возвращается в процесс плавки, - это разливочный элемент литейного производства, литая сталь и сломанная вилка. Во время плавления шихты большое количество азота и водорода в воздухе растворяются в расплавленной стали. В то же время, чтобы обеспечить скорость восстановления сплава, в процессе плавки строго запрещено окисление расплавленной стали, а газ из расплавленной стали не может быть удален путем окисления. При разливке температура расплавленной стали снижается, растворимость газа понижается, и газ осаждается. В то же время раскисление расплавленной стали не является хорошим, и внутренний углерод и кислород вступают в реакцию с выделением газа. Выделенный газ диффундирует в горячую или высокотемпературную часть отливки, и если слишком поздно выгрузить форму, в отливке образуется осажденная пора. Обычно он распределяется в секции отливки или в областях с высокими температурами, таких как стояки и горячие секции.
Литейное производство марганца Решения пористости
- Уменьшите количество растворенного газа: перед подачей добавьте 2.5% извести и 1.5% флюорит в нижней части печи, чтобы заранее приготовить шлак, покройте поверхность расплавленной стали, избегайте прямого контакта расплавленной стали с воздухом, и уменьшить количество растворенного газа. Контролируйте количество добавленной извести и флюорита. Добавляя слишком много, слой шлака является толстым, что не способствует оттоку расплавленного стального газа; добавляется слишком мало, слой шлака является тонким, и эффект защиты расплавленной стали не очевиден.
- Удаление растворенных газов: окислительная плавка В течение периода окисления происходит реакция углерод-кислород (C + O → CO ↑), большое количество пузырьков CO, образующихся в ходе реакции, всплывает, а растворенные газы переносятся вместе для образования расплавленной стали. При кипячении газ выпускает расплавленную сталь, и достигается эффект дегазации. Следовательно, окисленная отливка имеет мало осажденных пор.
Для выплавки возвратного способа без периода окисления используется принцип дегазации путем окисления. Во время плавки известняк (CaCO3) добавляют при высокой температуре CaCO3 → CaO + CO2 ↑. Во время процесса плавания генерируемый газ CO2 переносит растворенный газ вместе и плавает, заставляя расплавленную сталь кипеть, а газ выводить расплавленную сталь. Перейдите к цели дегазации. Обратите внимание на следующие моменты при добавлении известняка:
（1） Время добавления: его необходимо добавлять после полного расплавления шихты для достижения дегазации всей расплавленной стали.
(2) Метод добавления: Учитывайте низкую плотность известняка и защиту расплавленной стали поверхностным слоем шлака. Перед добавлением около 70% стального шлака должно быть выгружено, а метод гравитационного сброса в расплавленную ванну используется для непосредственного входа в расплавленную сталь под действием силы тяжести, и большое количество газа разлагается за короткое время, вызывая расплавленная сталь до кипения и достижения цели дегазации. ,
(3) Добавляемое количество и блочность: Добавочное количество составляет около 3% от расплавленной стали, что приводит к кипению расплавленной стали в течение 10 до 15 минут. Слишком мало, чтобы добавить, время кипения слишком короткое, эффект дегазации не очевиден; слишком много, легко накапливается, и возникает непроводящее явление. Блочность 100 ~ 150mm, размер блока слишком мал, его легко плавать на поверхности шлака; блок слишком большой, разложение происходит медленно, а кипение не является сильным. Влияют на эффект дегазации. - Предотвращение внутренней реакции расплавленной стали: при постукивании добавьте к ковшу 0.2% редкоземельный и 0.1% кремниево-алюминиевый алюминиевый тигель для окончательного раскисления, уменьшите содержание кислорода в расплавленной стали и избегайте реакции углерода и кислорода внутри расплавленной стали , В то же время стабильные соединения, образованные [S], [O], [H] и [N] в редкоземельных элементах и стали, фиксируют газ в расплавленной стали.
- Поры, образованные при взаимодействии расплавленной стали и кристаллизатора (типа песка, холодного чугуна и т. Д.). После обработки поры выглядят как кластерные диффузно распределенные круглые поры. Поры реакции лягушки в основном появляются в том положении, где холодное железо помещается и холодное железо помещается. Положение холодного железа: отдельные поверхности холодного железа заржавели или намокли, реагируя с расплавленной сталью во время заливки: Fe + H2O → FeO + 2H ↑, Fe2O3 • nH2O + (n + 1) Fe → (n + 3) FeO + 2nH ↑, C + FeO → Fe + CO ↑, газ генерируется. Поскольку холодное железо не проницаемо для газа, газ диффундирует и плавает в расплавленную сталь, а охлажденная расплавленная железная сталь быстро охлаждается и затвердевает, и газ не достигает плавающего состояния с образованием пор. Вентиляционное отверстие холодного железа: при распылении краски покрытие проникает в формовочный песок слишком глубоко вдоль зазора холодного железа. После того, как покрытие сгорело, вода, образовавшаяся глубоко в зазоре, не полностью испаряется, реагирует с расплавленной сталью с образованием водорода, проникает в расплавленную сталь и образует поры.
Решение проблемы пористости в отливках с высоким содержанием марганца
- Перед использованием холодного утюга проводится дробеструйная обработка для удаления поверхностной ржавчины и масляных пятен.
- Когда климат влажный или погода холодная, холодное железо легко впитывает влагу и предварительно нагревается перед использованием для испарения воды. Это также способствует полному сгоранию холодного железного поверхностного покрытия и испарению влаги после сгорания, чтобы предотвратить образование газа реакции. Температура нагрева составляет 40 ~ 50 ° C, температура слишком низкая, влажность на поверхности холодного утюга не испаряется полностью, температура слишком высокая, и формовочный песок, контактирующий с холодным утюгом, быстро высохнет перед землетрясение, в результате чего рыхлая структура песка и низкая прочность.
- После распыления краски формовочный песок в зазоре холодного железа следует зацепить, чтобы избежать чрезмерного проникновения покрытия, что приведет к недостаточному сгоранию или испарению влаги. После того, как краска полностью сгорела, форму следует поместить на 30 минут. После полного испарения воды коробку можно застегнуть, чтобы обеспечить высыхание формы.
- FT660 щелочная фенольная смола, не содержащая вредных элементов, таких как N, P и S, и магнезиальное быстросохнущее покрытие с малым выделением газа. Уменьшите реакцию между расплавленной сталью и плесенью.
- Соответствующим образом увеличьте долю крупнозернистого песка в песке перидота, используемого для моделирования, чтобы обеспечить проницаемость формовочного песка.
- Поскольку нижняя поверхность формы покрыта холодным железом, она не обладает газопроницаемостью. При лепке увеличьте количество верхних вентиляционных отверстий, соответственно увеличьте апертуру и откройте насадку на поверхность модели; ремонт вентиляционной канавки на боковой части ушной части поверхности разъема кристаллизатора (верхняя поверхность отливки); откройте стояк, чтобы связаться с наружной частью. Добавьте верхние выпускные пластины 4 к верхнему концу отливки без задвижки, чтобы позволить газу в форме плавно стекать.
- В зависимости от климата степень вакуумного отверждения в вакууме может быть отрегулирована в любое время, чтобы гарантировать, что газ в песочном зазоре полностью выгружен и формовочный песок достаточно высушен.
В этой статье анализируются устные дефекты, которые могут возникать в процессе производства литья лягушки с высоким содержанием марганца, и выясняются причины образования устьиц. Процесс и улучшение сырья и вспомогательных материалов являются целевыми, с акцентом на операционные детали. Отслеживая качество отливок, уровень брака и степень переработки из-за дефектов пористости значительно снижаются. Очень хорошие результаты были достигнуты.
