Неудержимый процесс литья также называется процесс литья под давлением, который адаптирован к литая сталь, чугунлитой алюминий и др. металлические отливкии большие, средние и маленькие отливки различных структур и различных материалов.
Щековые пластины дробилки являются основными изнашиваемыми деталями щековой дробилки. Наш литейный завод использует метод EPC (Expendable Casting Process) для литья челюстной плиты с высоким содержанием марганца.
Условия производства
- Плавильное оборудование. Среднечастотная индукционная печь 250kg, футеровка из плавленого магниевого песка и боксита.
- Вакуумная система. Водяной кольцевой вакуумный насос SK-.7, буферная емкость отрицательного давления 1.2m, тип всасывающая труба из змеиной кожи.
- Землетрясение станция.
- Материал рисунка был выбран из листа 0.018 г / с полистирола (EPS) и отлит вручную.
- Покрытия. Покрытия на водной основе с порошком магнезии в качестве заполнителя.
- Модельный материал. 40 / 20 предназначаются для искусственного кварцевого песка.
- Материал пластины челюсти - ZGMn13Cr2. Известь и оксид железа в печи используются для удаления фосфора. Для очистки расплавленной стали, измельчения зерен и улучшения формы и распределения включений FeS iRE21 используется для модификации в пакете печи.
- Размеры и вес пластин челюсти. Подвижная пластина челюсти: 1000mm * 600mm * 75mm, вес: 250kg; Фиксированная пластина челюсти: 820mm * 600mm * 75mm, вес: 225kg
Обработка продукции
- Изготовление узоров. В соответствии со структурой и требованиями к использованию щековой пластины дробилки мы используем ручное формование. Метод состоит в том, чтобы точно сделать модель, затем поместить шаблон на пенопластовую доску, разрезать его с помощью электрического нагревательного провода, а затем собрать и склеить с белым латексом. Для контроля точности рисунка были изготовлены специальные инструменты и оснастка. После того как шаблон был собран, он был закончен тонкой наждачной бумагой. Система литья склеена двухсторонней лентой.
Структура щековой дробилки
- Технологический дизайн. Толщина вкладыша пластины челюсти 30mm, все отливки не обработаны, а поверхность должна быть гладкой и ровной, особенно на стыковой поверхности B дробилки. Плоскостность не более 3 мм. В слоте ласточкиного хвоста не должно быть липкого песка. Конструкция плиты относится к отливкам пластинчатого типа. Плоская плавучесть до 1300k, что позволяет легко создавать дефекты литья, такие как разрушенная коробка и деформация. В то же время высокая усадка марганцевой стальной проволоки составляет от 2.6% до 3.0%. Происходят трещины и деформации, плохая теплопроводность, и питатель не требуется подавать. Поэтому схема процесса принимает шаг вертикальной заливки. Принятые технические меры: увеличение поперечного сечения литника, с одной стороны, играющего роль простоты; с другой стороны, образуя замкнутую систему ворот. Поперечное сечение литника 70m m × 70 мм, поперечное сечение литника 4Om m × 20ra m, а внутренняя сторона F ： ∑F 内 = 1 ： 0．33. После изготовления отливок конструкция является компактной и не имеет усадочных отверстий. Канавка "ласточкин хвост" под углом A представляет собой угол, который легко производить липкий песок, который непосредственно влияет на установку пластины челюсти. По этой причине, когда скрытый тип заполнен мелким песком из сетки 100 / 70 или пастообразной краской, эффект очень хороший. Чтобы уменьшить растрескивание и деформацию, когда заглубленный тип заполнен песком, отрицательное давление прикладывается, когда плита укреплена. Когда отливка выходит из коробки, она сразу же закапывается в сухой песок для охлаждения.
- Процесс нанесения краски. Используемое покрытие представляет собой пастообразное покрытие на водной основе. При использовании вода добавляется до плотности 1.45 1.5g / c ~ ns, полностью перемешивается, дважды чистится в большой плоскости плиты, трижды чистится в гнезде, и покрытие должно быть однородным. Изгой и накопление. Метод сушки заключается в установке в сушильной комнате печи с чугунным нагревом, а выпускная труба наматывается в комнате для облегчения рассеивания тепла. В комнате есть термометр. Регулируя железный демпфер, температура в сушильной камере регулируется между 50-55 ~ C, а время сушки составляет 46h. Чтобы предотвратить деформацию рисунка, при сушке рисунок подвешивается вертикально на самодельной канатной стойке.
- Похоронен процесс. Неподвижная всасывающая труба расположена на стенке песочницы, а всасывающая коробка песочницы и буферный резервуар отрицательного давления соединены быстрым соединением для быстрого подъема песочницы. При захоронении сначала заполните песок в нижней части коробки, чтобы убедиться, что толщина 100 ~ 150nrn, затем поставьте модель вертикально в песочницу, заполните песок до высоты модели 1 / 2, после встряхивания для 70 продолжайте заполнять Песок в ящике заполнен. Затем заполнение песком, боковое встряхивание, контроль времени - 50 ~ 60s. Накройте пленку, поставьте наливную чашку и дождитесь заливки.
- Процесс заливки. В дополнение к покрытию очень важна заливка EPC, температура заливки, отрицательное давление, скорость заливки также является важным параметром, который необходимо контролировать. Мы используем низкотемпературную быструю заливку, а начальное отрицательное давление - 0. 04M Па, процесс литья поддерживается на 0. 03M Па. После завершения заливки отрицательное давление продолжается в течение 10 минути через час 1 отливка поднимается и сразу же закапывается в сухой песок, чтобы температура оставалась холодной и медленной, чтобы уменьшить деформацию. Поскольку песочница для слябов имеет высоту 1100 м, она удобна в эксплуатации, и песочница находится в яме.
Термообработка технологическая
Хорошо известно, что стали с высоким содержанием марганца должны обладать хорошей износостойкостью и высокой ударной вязкостью, и их необходимо подвергать водоотталкивающей обработке для получения единой аустенитной структуры. Методом термообработки мы сочетаем традиционную обработку в печи с непосредственным водяным охлаждением. Угольная реверберационная печь для нагрева отливок показана на рисунке. После того, как отливки выпущены, они сразу же выталкиваются в бассейн и охлаждаются оборотной водой. Отработанная мягкая шина помещается в бассейн, чтобы предотвратить повреждение дна бассейна или деформацию отливки. Этот процесс является традиционным зрелым процессом. Во время работы температура поднимается ниже 700C, должна быть медленной, в противном случае отливку легко взломать. На практике было доказано, что отливка из вспененного материала создает условия для прямого водяного охлаждения отливки. После того, как ящик открыт, литье песка редко, мы повторяем попытки, больше, чем 30 куски закаленных плит и футеровки, эффект хороший. Прямое водяное охлаждение отливки - ключ к успеху. Ключ заключается в том, чтобы освоить время распаковки и угол попадания воды в отливку. После испытания 18-20 mins в воде больше подходит после заливки плота, плот должен быть вертикально вставлен в воду, а охлаждение должно быть усилено. Температура воды должна быть ниже, чем 45C. Прочность на водную прочность можно проверить по немагнитным свойствам аустенита. Если магнит не поглощает отливку, микроструктура аустенизируется или выделяется небольшое количество карбида. Если магнит поглощает отливку, необходимо выполнить повторную нагревание, чтобы выполнить обработку, ужесточающую воду.
