AG / SAG-mäntyleikkurit MGS Castingista

MGS Castingissa suunnittelemme innovatiivisia malleja, jotka on räätälöity erityisesti kaikille asiakkaille. AG / SAG -myllypohjamme valmistetaan korkeimmalle teollisuusstandardille autogeeniselle hionnalle (AG), semi-autogeeniselle hiomalle (SAG), ensisijaiselle / toissijaiselle ja uudelleen pursotettavaan sauvaan tai kuulamyllyihin. MGS-valurautajärjestelmä, jonka korkeasti koulutettu ja omistautunut tiimimme on suunnitellut kaikkialla maailmassa, on otettu huomioon koko pilkutuspiirin. Eturivin tukeminen Mill Engineers on suuri joukko erittäin erikoistuneita insinöörejä, materiaalikemialaisia, valmistus- ja logistiikkakomponentteja, jotka vastaavat poikkeuksellisen palvelun tarjoamisesta.
Tiimimme suunnittelema optimaalinen myllyrakenne huomioi käyttöiän; jauhatus, tehokkuus ja malmin ominaisuudet sekä asiakkaiden virtapiirien rajoitukset sekä ylöspäin että myötävirtaan.

Materiaali AG / SAG Mill Linersille

MGS Casting onnistui käyttämään ASTM 2074 / L2B seosteräksestä AG / SAG -kalvovälineiden valmistukseen. Tämän materiaalin myötä tehtaiden vuoraukset elinkaaren aikana voidaan selvästi parantaa. Australian asiakkaillemme oli tilattu yli 3000 tonnia vuodessa tästä materiaalin tehdasvuorauksesta.

LuokkaKemiallinen komposiitti%
CSiMnSPCrMo
minuuttiamaxminuuttiamaxminuuttiamaxminuuttiamaxminuuttiamaxminuuttiamaxminuuttiamax
AS2074 / L2B0.550.6500.750.5100.0600.060.81.50.20.4

SAG Mill Liner Design

Casting-valimoina MGS Castingilla on myös oma SAG-tehtaan linjasuunnittelu. Yleisesti ottaen on otettava huomioon nostolaitteen etäisyys ja kulma, arinan avoin alue ja aukon koko sekä massan nostimen rakenne ja kapasiteetti. Jokaisella näistä aiheista on ollut huomattava määrä tutkimusta, ja lukuisia evolutionaarisen linjasuunnittelun tapaustutkimuksia on julkaistu. Kokemusten perusteella tehdasvalmisteiset mallit ovat siirtyneet kohti avoimempia kuoren nostimen tilavuuskapasiteettia ja arinan muotoilua, mikä helpottaa sekä piippujen murskauspiirin hyödyntämistä että SAG-tehtaan kapasiteettia. Millin läpäisykyky maksimoidaan kuoren nostoilla 2.5: 1: n ja 5.0: 1: n välisillä suhteilla. Tämä suhde-alue ilmoitetaan viittaamatta kasvokulmaan; Ylläolevissa välimatkojen korkeuseroissa nostimilla, joilla on suurempi kasvokulma-helpotus, niillä on vähemmän pakkausongelmia, kun ne ovat uusia, mutta niillä on suurempi kulumisnopeus kuin jyrkemmällä kasvokulmalla. Sellunostimen suunnittelu voi olla merkittävä huomio SAG: n tehtaille, erityisesti suurille tehtaille. Kaikkien myllykokoiden määrä kasvaa, massanostimien tarvittava volumetrinen kapasiteetti kasvaa suhteessa myllyn tilavuuteen.

SAG-maljakot (1)
SAG-maljakot (3)
SAG-maljakot (4)
SAG-maljakot (5)
SAG-maljakot (6)
SAG-maljakot (8)

Sovellusalueet

• Autogeeniset tehtaat
• Semi-autogeeniset tehtaat
• Kuulamyllyt
• Rod-tehtaat
• Vertimills