Kulutettavaa Casting-prosessia kutsutaan myös nimellä menetetty vaahto-valu, joka on mukautettu valettu teräs, valurauta, valettu alumiini ja muut metallivalutsekä suuret, keskisuuret ja pienet eri rakenteiden ja eri materiaalien valukappaleet.
Murskaimen leukalevyt ovat pääleuan murskaimen kulutusosia. Valimomme käyttää EPC (Expendable Casting Process) -menetelmää korkean mangaanimurskaimen leukalevyn valamiseksi.
Tuota ehdot
- Sulatuslaitteet. 250kg keskitaajuinen induktiouuni, sulatettu magnesium Sand ja bauksiitti klinkkeri.
- Tyhjiöjärjestelmä. SK.
- Maanjäristysasema.
- Kuvamateriaali valittiin tiheydestä 0.018 g / c polystyreenilevystä (EPS) ja käsin valettu.
- Coatings. Vesipohjaiset pinnoitteet, joissa on magnesiumoksidijauhetta.
- Mallinnusmateriaali. 40 / 20 on tarkoitettu keinotekoiseen piidioksidihiekkaan.
- Leukalevyn materiaali on ZGMn13Cr2. Uunissa olevaa kalkkia ja rautaoksidia käytetään fosforin poistamiseen. Sulan teräksen puhdistamiseksi, jyvien jalostamiseksi ja sulkeumien muodon ja jakautumisen parantamiseksi käytetään FeS iRE21ia uunipakkauksen modifiointiin.
- Leukalevyn koot ja painot. Liikkuva leukalevy: 1000mm * 600mm * 75mm, paino: 250kg; Kiinteä leukalevy: 820mm * 600mm * 75mm, paino: 225kg
Tuottaa käsittelyä
- Kuvion valmistus. Murskaimen leukalevyn rakenteen ja käyttövaatimusten mukaan käytämme manuaalista muovausta. Menetelmänä on mallin täsmällinen valmistaminen ja sitten mallin sijoittaminen vaahtolevylle, leikata se sähkölämmityslangalla ja sitten koota ja kiinnittää valkoinen lateksi. Kuvion tarkkuuden säätämiseksi tehtiin erikoistyökaluja ja työkaluja. Kun kuvio oli koottu, se viimeisteltiin hienolla hiekkapaperilla. Valujärjestelmä on liitetty kaksipuoliseen teippiin.
- Tekninen suunnittelu. Kannen leukalevyn päällysteen paksuus on 30mm, valukappaleet ovat kaikki mekaanisia ja pinnan on oltava tasainen ja tasainen erityisesti murskaimen liitospinnalla B. Tasaisuus ei ole suurempi kuin 3mm. Kiinnityskohdassa A ei saa olla tahmeaa hiekkaa. Levyn rakenne kuuluu levytyyppisiin valukappaleisiin. Tasainen kelluvuus on jopa 1300k, joka on helppo tuottaa valuvikoja, kuten romahtanut laatikko ja muodonmuutos. Samanaikaisesti korkea mangaaniteräslangan kutistuminen on 2.6% ja 3.0%. Murtumista ja muodonmuutoksia esiintyy, ja lämmönjohtavuus on huono, eikä syöttölaitetta tarvitse syöttää. Siksi prosessikaaviossa otetaan käyttöön askel pystysuoraan kaatamiseen. Hyväksytyt tekniset toimenpiteet ovat: puun poikkileikkauksen lisääminen toisaalta yksinkertaisuuden kannalta; toisaalta muodostavat suljetun gating-järjestelmän. Kierteen poikkileikkaus on 70m m × 70 mm, sisäänmenon poikkileikkaus on 4Om m × 20ra m ja F : ∑F 内 = 1 : 0.33. Valettujen valujen jälkeen rakenne on kompakti ja siinä ei ole kutistumisreikiä. A: n ristikkorakenne on kulma, joka on helppo valmistaa tahmeaa hiekkaa, joka vaikuttaa suoraan leukalevyn asentamiseen. Tästä syystä, kun haudattu tyyppi on täynnä 100 / 70-verkkoa, hieno hiekka tai tahna maali, vaikutus on erittäin hyvä. Halkeilun ja muodonmuutoksen vähentämiseksi, kun haudattu tyyppi on täytetty hiekalla, negatiivinen paine kohdistuu, kun laatta on kiinteytynyt. Kun valu on pois laatikosta, se haudataan välittömästi kuivaan hiekkaan jäähdytystä varten.
- Maalausprosessi. Käytetty pinnoite on vesipohjainen tahnapäällyste. Käytettäessä vettä lisätään tiheyteen 1.45 1.5g / c, täysin sekoitettu, harjattu kahdesti levyn suuressa tasossa, harjattu kolme kertaa pistorasiassa ja päällysteen tulee olla yhtenäinen. Rogue ja kertyminen. Kuivausmenetelmänä on laittaa lämmitysrauta uuniin kuivaushuoneeseen, ja pakoputki kierretään huoneeseen lämmön haihtumisen helpottamiseksi. Huoneessa on lämpömittari. Säätämällä rautapeltiä lämpötilaa kuivaushuoneessa ohjataan 50-55 ~ C: n välillä ja kuivumisaika on 46h. Kuvion muodonmuutoksen estämiseksi kuivauksen aikana kuvio on ripustettu pystysuunnassa itse tehtyyn köysihyllyyn.
- Haudattu prosessi. Hiekkalaatikon seinälle on järjestetty kiinteä imuputki, ja hiekkalaatikon imulaatikko ja negatiivinen paine-puskurisäiliö liitetään pikaliitoksella hiekkalaatikon nostamiseksi nopeasti. Kun haudat, täytä ensin laatikon pohjassa oleva hiekka varmistaaksesi, että paksuus on 100 ~ 150nrn, sitten seiso malli pystysuunnassa hiekkalaatikossa, täytä hiekka mallikorkeuteen 1 / 2, kun olet ravistellut 70-laitteita, täytä edelleen hiekka laatikkoon täynnä Hiekan täyttö, sivun ravistelu, ajanhallinta on 50 ~ 60s. Peitä kalvo, aseta kaadin ja odota kaatamista.
- Pouring Process.EPC valu, lisäksi pinnoite, on erittäin tärkeää, kaatamislämpötila, negatiivinen paine, kaatamalla nopeus on myös tärkeä valvottava parametri. Käytämme alhaisen lämpötilan nopeaa kaatamista ja alkuarvo on 0. 04M Pa, valuprosessi pidetään 0: ssa. 03M Pa. Kun kaataminen on valmis, negatiivinen paine jatkuu 10 minja 1-tunnin jälkeen valaminen nostetaan ja haudataan välittömästi kuivaan hiekkaan lämpötilan viilentämiseksi ja hidastamiseksi muodonmuutoksen vähentämiseksi. Koska laattahiekkalaatikko on korkea, se on kätevä käyttää ja hiekkalaatikko sijoitetaan kuoppaan.
Lämpökäsittelytekniikka
On hyvin tunnettua, että korkea-mangaaniteräksillä on oltava hyvä kulutuskestävyys ja korkea sitkeys, ja ne on altistettava veden kovettamiselle yhden austeniittirakenteen saamiseksi. Lämpökäsittelymenetelmällä yhdistetään perinteinen uunikäsittely ja valettu suora veden karkaisu. Kuvassa on esitetty kivihiilen lämmitysvaluuuni. Valujen vapauttamisen jälkeen ne työnnetään välittömästi altaaseen ja jäähdytetään kiertävällä vedellä. Puhdistettu pehmeä rengas sijoitetaan altaaseen, jotta altaan pohjaa ei vaurioiteta tai valua ei muutettaisi. Tämä prosessi on perinteinen kypsä prosessi. Käytön aikana lämpötilan nousu 700C: n alapuolella on oltava hidasta, muuten valu on helppo murtaa. Käytännössä on todistettu, että menetetty vaahtovalu luo edellytykset suoran veden sammuttamiselle. Kun laatikko on avattu, valuhiekka on harvoin, me toistamme Yrittää, yli 30in vesipalat, jotka sammuttavat laatat ja vuoraukset, vaikutus on hyvä. Suoran veden suora sammuttaminen on avain menestykseen. Tärkeintä on hallita purkamisen aika ja valun kulkeutumisen kulma. Testin jälkeen vedessä olevat 18-20-minuutit sopivat paremmin lautan kaatamisen jälkeen, lautta on asetettava pystysuoraan veteen ja jäähdytys on vahvistettava. Veden lämpötilan tulisi olla pienempi kuin 45C. Veden sitkeyshoitoa voidaan tarkistaa austeniitin ei-magneettisten ominaisuuksien mukaan. Jos magneetti ei ime valua, mikrorakenne on austeniittinen tai pieni määrä karbidia saostuu. Jos magneetti absorboi valun, sen tulisi olla uudelleenlämmitys, jotta vesi voidaan kovettaa.