Kun kyseessä on kromipuhalluspalkit, MGS Casting on mursannut markkinoita vuosikymmenien ajan. Jos tarvitset mielenrauhaa, joka tulee ISO 9001 -sertifioitujen, täysin taattujen ja taattujen varaosien avulla kartiomurskaimesi. MGS Casting voi toimittaa Chrome-puhallustankoja parhaalla laadulla ja sopivalla hinnalla. Iskumurskaimen kulutusosiin kuuluu puhallustangot ja iskulevyt.
Chrome Blow Bars varmistaa, että suurin mahdollinen kulutusikä on yhdistetty mekaaniseen luotettavuuteen ja lukuisiin asennusmahdollisuuksiin. Kiitos tasapainoisen rakenteen ansiosta MGS Casting -kromipuhalluspalkit ovat helppoa ja taloudellista asentaa. Kromiteräksellä hiili liimataan kemiallisesti kromikarbidin muodossa. Kromiteräksen kulutuskestävyys perustuu kovan matriisin koville karbideille, jolloin liikkeet estävät siirtymät, mikä takaa suuren lujuuden mutta samalla vähemmän sitkeyden.
Materiaali Chrome White Iron
Materiaali | C | Cr | Mn | Si | S | p |
Cr15 | 2.8 ~ 3.2 | 13 ~ 15 | ≤ 2 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
Cr20 | 2.8 ~ 3.2 | 18 ~ 22 | ≤ 2 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
Cr26 | 2.8 ~ 3.2 | 24 ~ 26 | ≤ 2 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
- Hiili on yksi keskeisistä tekijöistä, jotka vaikuttavat materiaalien mekaanisiin ominaisuuksiin (materiaalin kovuus ja iskunkestävyys). Hiilipitoisuuden kasvaessa kromi valurautaa sisältävien karbidien määrä kasvaa, kovuus kasvaa, kulutuskestävyys lisääntyy, mutta sitkeys vähenee. Korkeamman kovuuden saavuttamiseksi ja riittävän sitkeyden varmistamiseksi hiilipitoisuus on suunniteltu: w (C) = 2.6% ~ 3.0%.
- Kromi on tärkein seosaine korkeassa kromivaluraudassa. Kromipitoisuuden lisääntymisen myötä karbidisiirtymän muoto MC3ista M7C3 ja M23C6. Kovametallin M7C3 kovuus kovimmillaan voi saavuttaa HV1300 ~ 1800. Kun kromin määrä kasvaa matriisissa, säilytetyn austeniitin määrä kasvaa ja kovuus pienenee. Jotta varmistetaan suuri kulutuskestävyys, ohjaus w (Cr) / w (C) = 8 ~ 10, voi saada suuren määrän rikkoutuneita verkkoja M7C3-tyyppinen eutektikarbidi; samanaikaisesti suuren sitkeyden saavuttamiseksi, kattava huomio, kromipitoisuuden suunnittelu: w (Cr) = 25% ~ 27%.
- Molybdeeni matriisin korkeassa kromivalurautaosassa parantamaan kovettumista; osa MOC: n muodostumista, mikrokuoren parantamiseksi. Molybdeenin ja mangaanin, nikkelin ja kuparin yhdistelmä, kovettumisvaikutuksen paksuseinämäisille osille on parempi. Koska levyn vasara paksu, ottaen huomioon kalliimman molybdeeni-raudan, molybdeenin pitoisuuden säätö 0.6%: sta 1.0:
- Nikkeli ja kupari ovat kiinteän liuoksen vahvistavan matriisin tärkeimmät osat kromivaluraudan kovuuden ja sitkeyden parantamiseksi. Molemmat ovat ei-karbidia muodostavia elementtejä, jotka kaikki ovat liuenneet austeniittiin, stabiiliin austeniittiin. Kun määrä on suuri, säilytetyn austeniitin määrä kasvaa ja kovuus pienenee. Kun otetaan huomioon tuotantokustannukset ja kupari austeniittiliuoksessa on rajoitettu, nikkelipitoisuuden säätö 0.4% - 1.0%, kuparin pitoisuuden säätö 0.6% - 1.0%.
- Pii, mangaani korkea kromi valurauta on tavanomainen elementti, tärkein rooli on deoxidation desulfurization. Pii vähentää kovettumista, mutta parantaa Ms-pistettä; samanaikaisesti piikarbidien muodostuminen, edistää grafitisaation ja ferriitin muodostumista, sisältö on liian korkea, peruskestävyys vähentynyt, joten silikonipitoisuuden säätö 0.4%: sta 1.0%: iin. Mangaani laajentaa korkean krominvaluraudan austeniittivaihetta, kiinteää liuosta austeniitissä, parantaa kovettumista ja pienentää martensitiittimen siirtymislämpötilaa. Mangaanipitoisuus kasvoi, säilytetyn austeniitin määrä kasvoi, kovuus laski, vaikutti kulutuskestävyyteen, joten mangaanipitoisuuden säätö 0.5%: sta 1.0%: iin.
- S, P on haitallinen elementti, sen laadullinen fraktio tuotetaan yleensä alle 0.05%. Re, V, Ti yhdisteen modifioijana ja yhdisteen inokulanttina liittyä, jalostaa jyviä, puhdistaa jyvän raja, parantaa kromin valurauoksen iskunkestävyyttä.
Chrome Blow Bar -ominaisuudet
Materiaali | Cr15Mn2,Cr20Mn2,Cr26Mn2 |
Ohjaus | Spektrometri kemiallinen analyysi ja valvonta tuotettaessa |
Muotoprosessi | Vesilasi-hiekka valu tai menetetty valumuotti |
Sulamisjärjestelmä | Keskitaajuinen sähköuuni |
Lämpökäsittely | Anneal, sammutus, karkaisu |
Laatutakuu | Yhden vuoden tuotantoa vastaan |
Testaus | Kovuus, virheen tunnistustesti |
Todistus | ISO9001 ~ 2008 Passed; BUREAU VERITAS |