”MGS01” uusi materiaali, joka lisää jonkin verran kromia ja harvinaisten maametallien elementtejä korkea mangaaniteräksessä. Kun käytät tätä uutta materiaalia, asiakkaamme vähentää kulutustavaraa pallo mylly liner. Jokainen sarja pallo mylly liner voi murskata enemmän kuin 750 ， 000 tonnia raaka-ainetta. Vertaile muiden materiaalien kanssa, että levyn kulumiskestävyyttä kasvatetaan 34%.
Ball Mill Liner Uusi materiaalikemiallinen koostumus
| Materiaali | C | Mn | Cr | Resi | Si | P | S |
| Uusi materiaali | 0.9 ~ 1.2 | 8 ~ 10 | 1.8 ~ 2.5 | 0.02 ~ 0.04 | 0.3 ~ 0.8 | ||
| Vanha materiaali | 1 ~ 1.4 | 11 ~ 14 | 0 | 0.3 ~ 0.8 |
- Tärkein tekijä, joka vaikuttaa korkean mangaaniteräksen kulumiskestävyyteen, on hiilen ja mangaanin välinen kohtuullinen suhde. Hiilipitoisuus on alhainen, ja teräksen lämpökäsittelyn jälkeen iskunkestävyys on alhainen, kulumiskestävyys on huono, hiilen määrä on liian korkea ja karkearakeinen karbidi muodostuu helposti rakeiden rajalla lämmön jälkeen teräksen hauraus lisääntyy ja kulumiskestävyys on myös huono. Jos mangaanipitoisuus on korkea, kovuus lämpökäsittelyn jälkeen on korkea ja hinta on korkea. Jos mangaanipitoisuus ja hiilipitoisuus pienenevät asianmukaisesti, mangaani- hiili-suhde on optimoitu 8: iin 9: iin, eikä vain kovuus vaan myös kulutuskestävyys voidaan parantaa lämpökäsittelyn jälkeen.
- Seosaineet vanadiini, titaani, kromi, molybdeeni, harvinainen maametalli jne. Ovat kaikki vahvoja karbidia muodostavia elementtejä. Näissä korkeassa mangaaniteräksessä muodostuneet erikoiskarbidit ovat avain teräksen kulutuskestävyyden parantamiseksi, erityisesti dispergoituneiden karbidien muodostumisen kannalta. Parannetaan huomattavasti teräksen kulumiskestävyyttä, mutta koska vanadiini, titaani ja molybdeeni ovat suhteellisen kalliita, niin valitse vahvat karbidielementit, jotka ovat taloudellisia ja voivat parantaa kulutuskestävyyttä, kromin ja harvinaisten maametallien edullisia elementtejä. Jos seoksen seostuselementin pitoisuus on alhainen, vain Fe3C: n tavallinen sementiitti voidaan muodostaa, joten vain silloin, kun mangaanikromi-elementti ja hiili saavuttavat tietyn suhteen (noin 118), dispersiivinen erikoiskarbidi (C r7C2 tai C r23C8 jne ., joka voi merkittävästi parantaa teräksen kulutuskestävyyttä.
- Dispersiokovettumislämpökäsittelyprosessin määrittäminen: Neljän dispersiokovetuksen lämpökäsittelyprosessin simulointijärjestelmät esitetään taulukossa 2.
Neljän käsittelyohjelman simuloinnin jälkeen mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne osoittavat, että 2 # lämpökäsittelydispersioprosessi: 1080 ° C × 4 h veden jäähdyttämisen jälkeen 350 ° C: n karkaisun jälkeen karbidit ovat hienojakoisia rakeiden rajalla. hienot neulat jakautuvat tasaisesti, ja rajapinta on ketjuinen, ja karbidit saavuttavat dispersiojakauman. Mekaanisten ominaisuuksien näkökulmasta kovuus on myös korkea, iskunkestävyys on myös korkea, ja karkaisun vanhenemisprosessilla on parempi lujuus kuin 150 ° C. Kovuus ja sitkeys. 450 ° C: n karkaisu- ja massavaikutusprosessissa, vaikka karbidit saavuttavat myös dispersion jakautumisen, suuret ketjukaltaiset verkkokarbidit näkyvät lähellä rakeiden rajoja, joten teräksen hauraus muuttuu suureksi, mikä on epäedullinen kulutuskestävyydelle.
| Materiaali | Lämpökäsittely | Kovuus (HB) | Iskun sitkeys (AK) | Karbidityyppi ja jakelun tila |
| Vanha materiaali | 1080 ° C * 4 tuntia Veden sammutus | 217 ~ 220 | 20.9 | Viljarajan läheisyydessä on neulamaisia, massiivisia, rakeisia karbideja, ja viljan rajaverkko eliminoi karbidit Fe8C: ksi. |
| Uusi materiaali #1 | 1080 ° C * 4 tuntia Veden sammutus + 150 ° C Lämpötila | 220 ~ 240 | 20.2 | Pieni määrä hiukkasia ja acikulaarisia karbideja jakautuu tasaisesti viljan rajoihin. Viljarajat ovat vähemmän ketjuisia ja karbidi on Cr7C2. |
| Uusi materiaali #2 | 1080 ° C * 4 tuntia Veden sammutus + 350 ° C Lämpötila | 260 ~ 280 | 22.3 | Viljarajaiset hienojakoiset hiukkaset ja acicular-karbidit jakautuvat tasaisesti, ja jyvien rajat ovat ketjuisia. Karbidit ovat Cr7C2 ja Cr23C8 (pieniä määriä). |
| Uusi materiaali #3 | 1080 ° C * 4 tuntia Veden sammutus + 450 ° C Lämpötila | 290 ~ 350 | 14.4 | Viljarajassa on joitakin suuria hiukkasia ja pitkiä karbidikaistaleita, ja rakeiden rajat ovat ketjuisia. Karbidit ovat Cr7C2 ja Cr23C8 (pieniä määriä). |
Pallomyllylinjan työelämä Uusi materiaali
Asiakkaamme oli tilannut 83-sarjan uuden kuulamyllylinjan ja asennettu 22th, heinäkuu 2015. Kaikki uudet kuulamyllypinnoitteet kuluvat 9th, June 2016. Työelämässä uusi pallomyllylinja oli murskattu 759,000 tonnia (vanha materiaali kuulamyllylinja murskattu 498,000 tonnia)
