Barras de golpe de cromo

Cuando se trata de barras de soplado de cromo, MGS Casting ha estado aplastando el mercado durante décadas. Si necesita la tranquilidad que brinda la certificación ISO 9001, las piezas de repuesto totalmente garantizadas y garantizadas para su trituradora de cono. MGS Casting puede suministrar barras de soplado de cromo con la mejor calidad y precio adecuado. Las piezas de desgaste de la trituradora de impacto incluyen barras de impacto y placas de impacto.

Las barras de soplado cromadas aseguran que la vida útil más larga posible se combine con la confiabilidad mecánica y numerosas posibilidades de montaje. Gracias a la estructura equilibrada con precisión, las barras de soplado de cromo MGS Casting son fáciles y económicas de instalar. Con el acero al cromo, el carbono está unido químicamente en forma de carburo de cromo. La resistencia al desgaste del acero al cromo se basa en estos carburos duros de la matriz dura, por lo que el movimiento se ve obstaculizado por las compensaciones, lo que proporciona un alto grado de resistencia pero al mismo tiempo menos tenacidad.

Material del hierro blanco cromado

1. El carbono es uno de los elementos clave que afectan las propiedades mecánicas de los materiales (dureza del material y resistencia al impacto). Con el aumento del contenido de carbono, aumenta el número de carburos en hierro fundido con alto contenido de cromo, aumenta la dureza, aumenta la resistencia al desgaste pero disminuye la tenacidad. Para lograr una mayor dureza y una resistencia adecuada, el contenido de carbono está diseñado: w （C） = 2.6% ~ 3.0%.
2. El cromo es el principal elemento de aleación en hierro fundido con alto contenido de cromo. Con el aumento del contenido de cromo, la forma de transición de carburo de MC3 a M7C3 y M23C6. En el carburo, la dureza M7C3 de la dureza más alta puede alcanzar HV1300 ~ 1800. Con el aumento de la cantidad de cromo en la matriz, la cantidad de austenita retenida aumenta y la dureza disminuye. Para garantizar una alta resistencia al desgaste, el control w (Cr) / w (C) = 8 ~ 10, puede obtener una gran cantidad de carburo eutéctico de tipo M7C3 de malla rota; al mismo tiempo, para obtener una alta tenacidad, consideración integral, diseño de contenido de cromo: w （Cr） = 25% ~ 27%.
3. Molibdeno en la pieza de hierro fundido con alto contenido de cromo de la matriz, para mejorar la capacidad de endurecimiento; Parte de la formación de MoC, para mejorar la microdureza. El molibdeno y el manganeso, el níquel, el cobre en combinación, para las partes de paredes gruesas serán mejores. A medida que el martillo de la placa es grueso, teniendo en cuenta el molibdeno más caro, el control del contenido de molibdeno en el 0.6% a 1.0%
4. El níquel y el cobre son los elementos principales de la matriz de fortalecimiento de soluciones sólidas para mejorar la capacidad de endurecimiento y la resistencia del hierro fundido al cromo. Ambos son elementos que no forman carburo, todos disueltos en austenita, austenita estable. Cuando la cantidad es grande, la cantidad de austenita retenida aumenta y la dureza disminuye. Teniendo en cuenta que los costos de producción y el cobre en la solubilidad de austenita son limitados, el control del contenido de níquel en 0.4% a 1.0%, el control del contenido de cobre en 0.6% a 1.0%.
5. El silicio, el manganeso en hierro fundido con alto contenido de cromo es un elemento convencional, el papel principal es la desoxurización por desoxidación. Silicio para reducir la capacidad de endurecimiento pero mejorar el punto Ms; Al mismo tiempo que la formación de carburo de silicio es propicia para promover la formación de grafitización y ferrita, el contenido es demasiado alto, la dureza de la base disminuyó, por lo que el contenido de silicio se controla en 0.4% a 1.0%. El manganeso expande la fase de austenita de hierro fundido con alto contenido de cromo, la solución sólida en austenita, mejora la capacidad de endurecimiento y reduce la temperatura de transición de la martensita. El contenido de manganeso aumentó, la cantidad de austenita retenida aumentó, la dureza disminuyó, lo que afectó la resistencia al desgaste, por lo que el contenido de manganeso controló en 0.5% a 1.0%.
6. S, P es un elemento dañino, en la producción de su fracción de calidad generalmente se controla por debajo de 0.05%. Re, V, Ti como modificador compuesto e inoculante compuesto para unir, refinar el grano, purificar el límite del grano, mejorar la resistencia al impacto del hierro fundido con alto contenido de cromo.

Características de las barras de soplado de cromo